[发明专利]超临界流体喷染纱线用喷射器

摘要

本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种超临界流体喷染纱线用喷射器。按照喷染工艺流程，安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接。其技术方案包括带加热管的喷射器或不带加热管的喷射器；由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、带或不带加热管及加热管堵、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管、蒸汽入口接管、蒸汽出口接管构成。本发明解决了现有超临界流体染纱装置必须使用高压染色容器的难题，结构简单、操作安全方便、匀染性和连续性好且对被染纱线无损伤，投资费用低。

主权项

一种超临界流体喷染纱线用喷射器，按照喷染工艺流程安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，其特征包括带加热管的喷射器或不带加热管的喷射器：带加热管的喷射器的结构为：由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、加热管及加热管堵、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管、蒸汽入口接管、蒸汽出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管外壁同轴设置加热管，在加热管的两端与喷孔分布管两端密封连接的高压导嘴的外壁分别密封连接加热管堵，加热管内壁、喷孔分布管外壁和高压导嘴外壁之间的内腔构成流体加热腔；喷孔由喷孔管或凹坑底孔构成，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；对于喷孔管构成的喷孔，喷孔分布管和加热管上对应加工安装喷孔管的小孔，孔的数量与喷孔的数量一致；喷孔管分为直装喷孔管或者斜装喷孔管，对于直装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90°；对于斜装喷孔管，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；喷孔管与喷孔分布管和加热管之间对应的小孔密封连接；对于凹坑底孔构成的喷孔，在加热管壁上制成与喷孔分布管外壁局部贴合并密封连接的凹坑，凹坑的数量与喷孔的数量一致，凹坑底部加工成小孔；凹坑底孔分为凹坑底直孔和凹坑底斜孔，对于凹坑底直孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为90°；对于凹坑底斜孔，小孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在设有加热管堵的加热管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴与加热管堵之间的内腔构成流体降压腔；在加热管外部同轴设置流体分布管，流体分布管两端通过流体分布管堵与加热管外壁密封连接，加热管外壁与流体分布管内壁和流体分布管堵之间构成流体分布腔；在对应的两对高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中间位置设置流体入口接管；在加热管的一端设置蒸汽入口接管，另一端设置蒸汽出口接管；在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管；蒸汽入口接管与蒸汽生成装置的管路连接，蒸汽出口接管与蒸汽回收处理装置的管路连接；不带加热管的喷射器的结构为：由喷孔、喷孔分布管、高压导嘴、流体分布管及流体分布管堵、低压导嘴、流体入口接管、流体出口接管构成；在喷孔分布管的两端分别同轴密封连接高压导嘴，其内腔为纱线清洗腔或喷染腔或漂洗腔；在喷孔分布管上设置喷孔，喷孔的数量根据具体染色工艺条件确定；喷孔分为直喷孔和斜喷孔，对于直喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为90°；对于斜喷孔，喷孔轴线到纱线行进线的夹角为45°至90°之间选择；在喷孔分布管外壁同轴设置流体分布管，流体分布管两端与喷孔分布管外壁密封连接流体分布管堵，喷孔分布管外壁、流体分布管内壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体分布腔；在设有流体分布管堵的流体分布管两端同轴密封连接低压导嘴，低压导嘴内壁、高压导嘴外壁和流体分布管堵之间的内腔构成流体降压腔；在两对对应的高压导嘴和低压导嘴的中心位置同轴设置的孔为纱线进出孔；在流体分布管长度方向的中部位置设置流体入口接管，在两个低压导嘴上分别设置流体出口接管；流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与杂质分离子系统的管路连接构成清洗喷射器；或者流体入口接管与染料溶解子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成染色喷射器；或者流体入口接管与超临界流体生成子系统的管路连接，流体出口接管与超临界流体与染料分离子系统的管路连接构成漂洗喷射器。