[发明专利]一种利于减小热处理缺陷的轴承座生产工序

摘要

本发明公开了一种利于减小热处理缺陷的轴承座生产工序，包括顺序进行的以下步骤：铸造、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔，铸造与加工基准面步骤之间还设置有热处理步骤；热处理步骤包括淬火和回火；所述淬火工序为分阶段升温，淬火的冷却为先炉冷后空冷；所述回火中的油冷为将坯料冷却至200-250℃后空冷；加工基准面为加工坯料的端面；孔加工包括粗加工孔和精加工孔两个步骤，粗加工孔为通孔钻制，得到预钻通孔；精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔。本加工工艺路线简单，产品质量好、质量易于控制，同时生产效率高。

主权项

一种利于减小热处理缺陷的轴承座生产工序，包括顺序进行的以下步骤：铸造、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔，其特征在于，所述铸造与加工基准面步骤之间还设置有热处理步骤；所述热处理步骤包括淬火和回火，所述淬火为将锻造得到的锻件加热至975‑1050℃并保温不少于6h后冷却，所述回火为将淬火得到的坯料加热至580‑630℃并保温不少于8h后油冷；所述淬火工序中坯料在达到975‑1050℃之前坯料的升温为分阶段升温，即在升温过程中至少设置一段时长不少于1h的保温阶段，淬火的冷却为先炉冷至800‑850℃后油冷至180‑200℃后空冷；所述回火中的油冷为将坯料冷却至200‑250℃后空冷；所述加工基准面为加工坯料的端面；所述孔加工为加工位于所述端面轴向上的中心圆孔，孔加工包括粗加工孔和精加工孔两个步骤，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对坯料进行通孔钻制，得到预钻通孔；所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔；所述加工基准面为采用锯床依次对端面进行预切，对预切得到的端面中的任意一面利用磨床进行光洁磨削、以得到的光洁面为基准面对另一个端面利用牛头刨床进行刨削，对刨削得到的端面利用磨床进行光洁磨削。