[发明专利]一种连铸结晶器保护渣凝固结晶性能测试方法

摘要

本发明公开了一种连铸结晶器保护渣凝固结晶性能的测试方法，利用DHTT-II型熔化结晶温度测试仪，在微型电炉中安放两支B分度热电偶，具有加热和测温功能；在两支热电偶之间熔化去炭后的连铸结晶器保护渣形成液态渣膜并保持恒温一定时间，使保护渣的成分与温度均匀;控制两支热电偶之间的距离，将一侧的热电偶保持恒温，另一侧的热电偶则快速降温至某一设定温度并恒温一定时间;将整个过程两支热电偶之间渣膜的相变过程通过图像采集系统记录下来，用于数据分析；本发明的测试方法模拟了连铸结晶器内的温度条件，方便快捷的测试保护渣的凝固结晶性能，计算出的凝固分数和结晶分数准确度高，可进行连铸结晶器保护渣的凝固结晶性能研究，其结果可用于指导并优化生产工艺。

主权项

一种连铸结晶器保护渣凝固结晶性能测试方法，其特征在于包括如下步骤， 1）取一定质量的连铸结晶器保护渣在硅钼炉中熔化，并在1350℃—1420℃恒温5‑20分钟，以保证熔渣的成分和温度均匀，将熔化均匀的熔渣倒入水中快速冷却，将水冷后的玻璃态渣样烘干后研磨成粉末，渣样粉末过200目筛子；2）取一定质量的上述过筛渣样粉末加入适量无水乙醇调成糊状，并放置在熔化结晶温度测试仪的两支热电偶丝之间； 3）将两支热电偶以10—25℃/s的速度升温到1400℃—1550℃使渣样熔化形成液渣膜，恒温一段时间，以均匀液渣膜的温度和成分；4）、调节两支热电偶之间的距离，以调整形成的渣膜长度；将一支热电偶恒温在1400℃—1550℃之间，另一支热电偶以60—100℃/s的速度降温到700—950℃，并恒温一段时间，整个实验过程渣样的形态通过熔化结晶温度测试仪的成像系统记录下来；5）、在熔化结晶温度测试仪的图像上，选取恒温一段时间的图像进行分析处理，分别测得玻璃层厚度L1、结晶层厚度L2、液渣层厚度L3，根据玻璃层厚度L1、结晶层厚度L2、液渣层厚度L3的数值，计算凝固分数Fs和 结晶分数Fc，凝固分数Fs = (L1+L2) / (L1+L2+L3) * 100，结晶分数Fc = L2 / (L1+L2) * 100，即可获得渣样的凝固结晶性能。