[发明专利]核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法

摘要

本发明公开了一种核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法，主要包括锻制装置制作、制坯、预成型、成型步骤，在预成型步骤中采用压板套在导柱上，筒形坯料放入预成型模中，预成型模放在液压机下平台的下砧上，随下平台移动至液压机上砧处进行镦粗预成型，在成型步骤中，将锥形冲头放置在中间坯大口端内孔处，液压机上砧向下压锥形冲头，锥形冲头沿中间坯内孔向下移动并扩口成型，最后得到导向喇叭口锻件，本发明的方法锻制的锻件其纤维方向随形分布，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀特性，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

主权项

一种核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法，其特征在于主要包括如下步骤：锻制装置制作：根据导向喇叭口锻件(9)的形状结构制作加工预成型工装、成型工装，其中预成型工装包括预成型模(1)、压板(2)、导柱(3)，成型工装包括成型模(5)、锥形冲头(7)、限位柱(8)，制坯：将经电炉加炉外精炼的原料锭加热至锻造温度进行反复多次的锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并用冲头冲孔得到环形坯，然后再通过普通芯棒拔长得到满足要求的筒形坯料(4)，预成型：先将预成型模(1)预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂，然后将经加热并充分保温后的筒形坯料(4)放入预成型模(1)内，之后再将导柱(3)插入筒形坯料(4)内孔，即筒形坯料(4)套在导柱(3)上，然后将压板(2)套在导柱(3)上，预成型模(1)放在液压机下平台的下砧上，随下平台移动至液压机上砧处进行镦粗预成型，成型：预成型结束后得到中间坯(6)，取下压板(2)以及导柱(3)，然后将预成型模(1)更换为成型模(5)，将中间坯(6)放入成型模(5)中，同时，将限位柱(8)放置在中间坯(6)下部的内孔中，将锥形冲头(7)放置在中间坯(6)大口端内孔处，液压机上砧向下压锥形冲头(7)，锥形冲头(7)沿中间坯(6)内孔向下移动并扩口，将中间坯(6)扩孔至要求尺寸，同时，中间坯(6)外形沿成型模流动，填充凹槽，最后得到导向喇叭口锻件(9)。