[发明专利]一种活塞杆的表面修复方法

摘要

本发明提出一种超音速火焰粉末喷涂与高频感应重熔相结合的活塞杆表面修复方法，所述方法采用创新研发的具有良好抗腐蚀性和耐磨性的喷涂粉末作为超音速火焰粉末喷涂的合金材料，通过超音速火焰粉末喷涂技术将具有耐磨抗腐蚀性能的所述喷涂粉末均匀地喷涂在活塞杆的工作表面上，再通过高频感应技术对涂层进行二次重熔，形成均匀且组织细密的扩散微冶金结合熔覆层。本发明所述方法修复后的活塞杆具有更强的耐腐蚀性和耐磨性，不但降低了活塞杆与导向套内表面间的磨损，而且能很好地适应酸碱腐蚀等恶劣工况环境，提高了活塞杆以及油缸整体的使用寿命，同时杜绝了现有电刷镀修复再制造中镀层的脱落问题，具有广阔的市场推广前景。

主权项

一种活塞杆的表面修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按下述重量比配置喷涂粉末混合物：碳0.7～1%，铬15%～20%，硼2.5%～4.5%，硅3.0%～5%，铁0.1‑5%，钼3%～5%，铜2.0%～3.5%，钇0.3%～1.0%，镍余量，并将喷涂粉末混合物的粒径加工至60μm以下；步骤二、对待修复的活塞杆表面进行清理和粗化处理；步骤三、对活塞杆进行表面预热处理，控制预热温度在120℃～180℃；步骤四、对步骤三预热后的活塞杆表面进行超音速火焰粉末喷涂，通过超音速火焰粉末喷涂系统以丙烷为燃料、氧气为助燃剂、氩气为送粉气，将步骤一配置的喷涂粉末混合物均匀喷涂在活塞杆表面上，喷涂过程的工艺参数控制为：丙烷压力0.4MPa～0.65MPa、氧气压力1.1MPa、氩气压力1.1MPa～1.3MPa、丙烷流量80～120L/min、氧气流量300～400L/min、氩气流量150～200L/min、喷涂距离150mm～200mm、活塞杆转速250～300r/min且活塞杆相对于喷枪的水平移动速度10～15mm/s、活塞杆层间温度不超过300℃，同时采取逐层加厚间歇喷涂方式形成厚度为1.8mm至5mm的喷涂层，且每次喷涂厚度不超过0.2mm；当活塞杆表面喷涂完成后，对喷涂部位进行保温缓冷；步骤五、对步骤四喷涂后的活塞杆表面进行高频感应预热，控制预热温度在280℃～300℃之间；步骤六、对步骤五预热后的活塞杆表面进行高频感应重熔处理，控制重熔温度在1050℃～1100℃之间，将活塞杆表面的喷涂层转换成连续致密的熔覆层，并对重熔处理后的活塞杆进行保温缓冷；步骤七、对步骤六处理后的活塞杆进行磨削加工，使活塞杆表面的粗糙度Ra值达到0.1～0.3μm，活塞杆外圆尺寸满足使用要求，完成对活塞杆的修复再制造。