[发明专利]一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺

摘要

本发明提供了一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石磨矿后进行磁选富集，得到的粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉内球团矿得到充分的加热、氧化和固结；（3）氧化球团矿与粒煤混合后加入到回转窑中进行还原；（4）将还原后球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热；（5）将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。本发明解决了难选低品位铁矿石直接还原中球团强度低及还原易产生液相的难题，提高了球团矿在还原焙烧回转窑内的还原温度、缩短了还原时间、减少了球团的粉化现象。

主权项

一种铁矿石竖炉‑回转窑直接还原生产铁粉工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石的干磨、造球：磨矿到粒度‑200目占80%以上后进行磁选富集，得到铁品位为35～45%的粗精矿粉，得到的粗精矿粉与膨润土按100:1～3质量比混合后进行润磨、造球，得到粒度为8～16mm的球团矿；（2）球团矿的干燥预固结及氧化焙烧：将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉干燥带，球团矿经过温度200～400℃、时间10～15min干燥后依靠自身重力下流到竖炉预热焙烧带和均热带，在预热焙烧带和均热带，球团矿经过温度1200～1300℃、时间40～50min的氧化焙烧后，得到充分的加热、氧化和固结；高温球团矿再依靠自身重力下流到冷却带并与上升冷却气流进行热交换，当球团矿温度降低到500～600℃、FeO含量降低到1%以下、强度达到1500N/个以上时从竖炉底部排出；（3）氧化球团矿的直接还原：从竖炉排出的温度为500～600℃氧化球团矿与干燥后粒煤按100：40～50的质量比混合后加入到回转窑中进行还原，控制球团矿还原温度为1050～1150℃、时间为60～120min；（4）还原球团矿的余热回收：将还原回转窑排出的1050～1150℃还原球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热，当还原球团矿温度降低到200℃以下时从余热回收装置中排出；（5）还原球团矿的磨选：将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到的磁性物料磨矿到粒度‑200目占80%以上后再进行弱磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。