[发明专利]利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺

摘要

本发明涉及一种利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺，利用发电锅炉或烧结机高温烟气作为本工艺系统的加热炉热源，同时回收加热炉烟气余热将空气加热为两段式回转氧化窑内的脱硫灰预热，换热后的加热炉烟气和成品冷却仓余热一起送回发电厂或烧结厂的助燃风系统作为助燃风使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)充分利用现有资源，避免重复建设造成的浪费；2)便于发电厂或烧结厂通过技术改造对其所产生的脱硫灰在线进行氧化改性处理，且投资少、能耗低、运行成本低，并适合工业化、规模化生产。3)氧化后的脱硫灰可在建材、建筑和装饰等行业直接利用，有益于节能减排、保护土地和保护环境；4)应用后经济效益可观。

主权项

利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)发电锅炉或烧结机产生的600～800℃高温烟气通过烟道上的出口由引排风机引出，经高温烟气管道送入加热炉底部炉膛内，对位于两段式回转氧化窑后部的加热段进行外部加热；2)加热炉炉内烟气温度为300℃～350℃，由顶部排烟口经排烟风机抽出，通过加热炉烟气管道在烟气换热器中与空气换热，换热到250℃～300℃的热空气由窑头鼓风机吹进位于两段式回转氧化窑前部的预热段；3)氧气储罐中的氧气通过氧气输送管输送到窑头鼓风机前端，随热风同时进入两段式回转氧化窑，窑内氧含量保持在20％～25％；4)脱硫灰储仓中的脱硫灰由底部螺旋给料机送入两段式回转氧化窑，在预热段由步骤2)所述热空气进行预热，预热升温至200℃后进入加热段，窑内温度控制在550～600℃之间，氧化窑回转转速0.5～3.0r/min，脱硫灰在加热段停留20～30min，在恒温状态下与氧气充分接触并逐步向前移动，完成CaSO₃转化为CaSO₄的氧化过程；5)脱硫灰氧化后由两段式回转氧化窑下料口排入成品冷却仓冷却，冷却后的氧化脱硫灰由提升机送入成品储仓，经散装机或装袋机包装后运出销售或深加工；6)氧化脱硫灰进入成品冷却仓时的温度为350～400℃，由安装在冷却仓内的换热器回收余热，余热管道与烟气换热器后的排烟管道连接；排烟管道内的烟气在排烟风机的作用下被送回到发电锅炉或烧结机的助燃风系统。