[发明专利]一种Fv0级阻燃型纸基覆铜板的制备方法

摘要

本发明属于覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种阻燃达到Fv₀级的阻燃型纸基覆铜板的制备方法，将苯酚、环氧大豆油和胺类催化剂依次投入反应釜中，高温反应，然后将甲醛、含氮酚醛树脂投入反应釜中，制得环氧大豆油改性酚醛树脂，加入有机阻燃剂得到的浸胶树脂浸涂在木浆纸上得浸胶料片，将若干张料片叠加制得阻燃型纸基覆铜板，阻燃达到Fv₀级。本发明采用环氧大豆油替代桐油，产品质量稳定且价格低廉，提高含氮酚醛树脂中的含氮量，提高覆铜板氮-磷协同阻燃效果，从而减少四溴双酚A阻燃中生成的二噁英，节约环保；本发明制得的板材质量得到改善，其具备吸水率低、较好冲孔性、较好的耐焊锡性等优点，并且具有较好看的外观颜色。

主权项

一种Fv₀级阻燃型纸基覆铜板的制备方法，其特征在于步骤如下：(1)制备含氮酚醛树脂溶液将20份苯酚、90‑130份三聚氰胺和200‑300份甲醛依次投入反应釜中，加入4‑5份浓度为10％的氢氧化钠水溶液，在80‑90℃条件下反应50‑70min，控制水混合度为300‑500％，加入45‑60份浓度98％的甲醇，降温至25‑40℃，得含氮酚醛树脂溶液储存，其中氮占含氮酚醛树脂溶液总重量的8‑10％；(2)制备环氧大豆油改性酚醛树脂溶液将150‑240份苯酚、80‑120份环氧大豆油和0.5‑3份胺类催化剂依次投入反应釜中，在100‑120℃条件下反应60‑90min，然后将200‑300份甲醛、30‑50份步骤(1)制得的含氮酚醛树脂溶液投入反应釜中，在80‑90℃条件下反应70‑90min，然后减压脱水；脱尽水后，进行热加工，在155‑165℃下测试胶化时间，控制胶化时间为60‑70s，加入100‑400份溶剂，得固体量为50‑56％的环氧大豆油改性酚醛树脂溶液；(3)制备浸胶用树脂将15‑20份四溴双酚A、10‑15份磷酸三苯酯和20‑40份甲醇，在15‑40℃搅拌溶解30‑60min，然后加入160‑180份步骤(2)制得的环氧大豆油改性酚醛树脂溶液，在15‑40℃条件下搅拌混合30‑60min；(4)制备浸胶料片在高密度湿强漂白木桨纸上浸涂步骤(3)制得的浸胶用树脂，用量为127g/m²，在160℃条件下烘干1min，控制含胶量为50±1％，流动度为10±1％，挥发物≤3.5％，制得浸胶料片；(5)制备Fv₀级阻燃纸基覆铜板取若干张步骤(4)制得的浸胶料片叠加，叠加后单面或双面各附一张涂胶铜箔，在28‑32MPa、160‑170℃条件下热压70‑90min，然后冷却，制得Fv₀级阻燃型纸基覆铜板。