[发明专利]连铸中包混浇控制方法

摘要

本发明提供一种连铸中包混浇控制方法。该方法包括如下步骤（1）基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合段计算模式，转入步骤（2）；如果不是则按照正常浇铸方式处理；（2）混合段位置和长度计算；（3）将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型，通过优化切割模型控制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。本发明使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠，有效提高混合段的控制精度，提高钢水收得率。

主权项

一种连铸中包混浇控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合段计算模式，转入步骤(2)；如果不是则按照正常浇铸方式处理；(2)混合段位置和长度计算：首先存储关键变量值，大包水口打开时连铸浇铸长度为L0i,浇铸速度为Vi，中间包剩余钢水重量Mtd，i为实际浇铸流数，然后根据中间包装备情况取合理的系数值α，运用公式2计算出中间包混合钢水到达结晶器弯月面的浇铸时间ΔT，ΔT＝f(Q,Mtd)  公式(1)由公式3计算出相应的ΔLi，得到混合段开始位置Li＝L0i+ΔLi，ΔLi＝ΔT×Vi  公式(3)由公式5得到中包钢水总的浇铸时间ΔTtd：公式中：Q：通钢量,单位t/min，Mtd：大包水口打开时中间包剩余钢水重量,单位t，ΔLi:ΔT时间内i流浇铸长度，α为系数，当中间包装备挡渣墙时，α取0.25～0.3；没有挡渣墙时，α取0.1～0.2，γ:钢水密度，Wi、Hi、Vi为第i流结晶器断面尺寸及拉速，ΔTtd:中包中钢水完全浇铸的时间。混合段的浇铸时间就是ΔT0＝ΔTtd‑ΔT，最后运用公式3,用ΔT0代替公式3里面的ΔT，计算出ΔL0i、在正常波动范围内混合开始浇铸长度，进入步骤(3)，如果在该时区内发生浇铸速度变化，则根据连铸速度变化特点，采用速度及该速度的持续时间分段计算的方式，分别计算出ΔTtd、ΔT、ΔL0i和Li；(3)将中包混浇的混合段开始位置Li和混合段ΔL0i送质量判定模型，通过优化切割模型控制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。