[发明专利]一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法

摘要

一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，对于MRT‑3、MRT‑4钢种，带钢入口宽度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板，采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，从而优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能，极大减少机组的能源电力消耗，降低生产成本，保证出口冷轧板具有良好的板形质量。

主权项

一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，其特征在于，对于MRT‑3、MRT‑4钢种，带钢入口宽度在800～850mm、入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板的具体方法为：采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷分配关系为：第一机架到第五机架采用电机功率相对平衡的分配方式，即根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，相对比例关系为：（30～35）：（38～42）：（38～42）：（38～42）：（30～35）；冷连轧张力制度：从第一机架入口到第五机架出口的六个单位张力设为：50～60MPa，135～150MPa，160～175MPa，180～200MPa，190～210MPa，60～80MPa；冷连轧弯辊制度：从第一机架到第五机架的五个工作辊弯辊力设定为：280～300kN，610～630kN，410～440kN，400～430kN，280～310kN；从第一机架到第五机架的五个中间辊弯辊力设定为：80～95kN，180～195 kN，130～145kN，130～145kN，85～100kN；低速轧制过程附加张力制度：第一机架到第五机架间单位附加张力分别设定为：18～22MPa，35～46.6MPa，40～50MPa，45～55MPa；附加张力在出口带钢升速到每分钟280米后不再设定；轧辊工艺参数设定：第一机架工作辊表面粗糙度0.9～1.2ｕm，第二机架到第五机架工作辊表面粗糙度均为0.6～0.8ｕm；轧制过程乳化液工艺参数设定：第一机架到第五机架轧制乳化液浓度为3.2%～3.6%。