[发明专利]硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备方法

摘要

硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备方法，它涉及复合钎料的制备方法。它要解决采用现有钎料进行硬质合金与硬质合金的钎焊存在接头残余应力大、易于开裂、工作时焊缝强度低和生产成本高的问题。方法：一、表面预处理；二、活性钎料清；三、装卡；四、冷轧加工和退火处理；五、活化反应处理。本发明三明治式复合钎料，其制备工艺简单，生产效率高，适用于硬质合金与硬质合金的真空钎焊、保护气氛钎焊和扩散焊等连接工艺；显著降低硬质合金与硬质合金焊接接头的残余应力，提高了焊缝强度，提高整体硬质合金构件的性能；本发明复合钎料适应硬质合金在炉中进行多规格大批具的焊接，大大提高了硬质合金焊接的生产效率，节约了生产成本。

主权项

硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、表面预处理：采用水砂纸和金相砂纸按由粗到细的顺序逐级对钨片、钴片和铜片的表面进行打磨加工去除氧化膜，然后碱洗5～10min，水冲洗干净，再进行酸洗5～10min，用水冲洗干净，然后置于丙酮中超声波清洗10～30min，热风烘干待用；二、活性钎料清洗；取厚度为0.1～0.5mm的活性钎料箔片打磨表面以去除氧化膜，然后置于丙酮中超声波清洗10～30min，用去离子水清洗干净，烘干待用；三、装卡：将步骤一和步骤二中准备好的钨片，钴片、铜片和活性钎料片，按照活性钎料/钨/铜/钴/铜/钨/活性钎料的顺序进行叠合组装，形成三明治形式的复合板，并在复合板的一端边上采用铜制铆钉进行固定；四、冷轧加工和退火处理：将步骤三中组装固定后的复合板进行冷轧加工，以铆钉固定端为开始轧制端，每道次变形量为3％～10％，当总变形量达到40％时进行中间退火处理，反复操作冷轧加工和退火处理，直至将复合板加工成0.01～5mm厚的复合箔材；五、活化反应处理：将步骤四中得到的复合箔材用石墨卡具加以装卡后，置于真空炉内，抽真空至绝对压力为5×10^‑3～7×10^‑3Pa，以5～10℃/min的升温速率升到400～600℃后保温5～10min，然后以3～5℃/min的升温速率升到800～1000℃后保温5～30min后停止加热，再以8℃/min的速率降温至400～600℃，随炉冷却至室温，开炉取出，即完成硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备；其中步骤一中钨片、钴片和铜片的厚度均为0.1～1mm；步骤二中活性钎料箔片的组成按重量百分比为0.01％～20％的Al、0.1％～l5％的Ti、20％～70％的Ni、1％～50％的Ag、1％～30％的Cu、0.1％～10％的B、0.1％～10％的Fe和0.1％～10％的Si。