[发明专利]一种大高径比圆形铸坯的制造工装和高效制备方法

摘要

本发明涉及轴类用大高径比圆形铸坯(圆锭)制造领域，具体地说是一种大高径比圆形铸坯(圆锭)的制造工装和高效制备方法，解决了铸坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、保温罩、缓冷坑。浇注之前，将锭模、浇注系统、底盘在地坑中装配好，保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注，浇注之后采用高温脱模方式进行脱模，利用保温罩对钢锭进行保温；经过保温之后，吊入缓冷坑进行缓冷，或直接热送到热处理工位，加热并准备锻造。本发明适用于直径以上、高径比大于3的圆形铸坯高效制备，为生产轴类及筒类锻件以及棒材提供了高质量铸坯。

主权项

一种大高径比圆形铸坯的制造工装，其特征在于：该制造工装设有浇注系统、上底盘、下底盘、锭模、保温冒口、保温罩、缓冷坑以及测温设备，具体结构如下：按照圆坯的高度，选取地坑，上底盘和下底盘上下水平放置在地坑内，在下底盘、上底盘上砌筑耐火砖形成的浇注系统，浇注系统采用底注式平稳充型浇注系统，采用成形中注管砖砌成；上底盘、中注管底座均装配在底盘上，上底盘位于中注管底座的外围，底盘采用厚度为200～400mm的厚底盘，中注管底座上设置中注管，形成直浇道；锭模安装在上底盘上，锭模大口向下、小口向上，锭模上下壁厚一致；锭模的内腔与上底盘中的内浇道相连通，每个锭模采用单独一个内浇道；下底盘表面的横浇道与上底盘中的内浇道相连通，横浇道采用等直径结构，横浇道尾端设置集渣包；冒口装配在锭模上，冒口采用保温冒口；上述结构，形成圆坯浇注模具；整套圆坯浇注模具中，锭模、中注管、冒口、下底盘、上底盘均在地坑中装配，且浇注过程和保温过程也在地坑中完成；在铸坯打箱之后，将保温罩罩在圆坯外围，保温罩的下端落在底盘上，并保持密封；经过保温之后的圆坯，置于缓冷坑中缓冷；测温设备全程采用热电偶测温系统，对圆坯浇注后锭模表面温度及脱模后圆坯外表面温度进行监测。