[发明专利]一种翻边盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种翻边盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、切料拉伸、冲耳花、冲孔切边、冲单花、翻边冲缺口和喷涂。本发明的翻边盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

主权项

一种翻边盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成138mm×138mm的方形料板；(2)利用切料拉伸模具对方形料板进行拉伸32.5mm，形成内径由上往下依次为92.5mm、79mm、73.5mm、58mm的阶梯状盆体坯件；(3)利用冲耳花模具在阶梯状盆体坯件的侧壁上冲出一个凹字型耳花，并在凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.7mm的方形耳孔；(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在阶梯状盆体坯件底部冲出直径为30mm的中孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第一铆合孔，在阶梯状盆体坯件底部距离圆心22.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.3mm的第二铆合孔，在距离圆心59.5mm圆周上并在方形边框的其中三个角落分别冲出一个直径为3mm的安装孔，以及在距离圆心60.65mm圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一个长为6mm、宽为4.2mm的扁圆形安装孔；(5)利用冲单花模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出三个单花，三个单花和凹字型耳花在阶梯状盆体坯件上的高度和自身宽度均相同且均匀分布，且单花和单花之间以及单花和凹字型耳花之间的间距均为16.9mm；(6)利用翻边模具对方形边框进行翻边，同时以距离圆心49.6mm的圆周为底边在方形边框的四个角落分别冲出一个缺口，形成高度为35.5mm、长度和宽度均为103mm的翻边盆架产品；(7)对翻边盆架产品喷涂黑色粉末S1B。