[发明专利]一种加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头

摘要

加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头：材质选择、下料、焊接、热处理、外径磨光、探伤检测、精磨外径、尺寸检测、切割前刀面、前刀面打磨抛光、刃磨后角和峰角、检验、覆涂层；选用钨钢棒或高速工具高性能材质的合金作坯料，钻柄用一般合金，刃体用高性能合金，两部分焊接；将钻柄直径加粗，刃体与钻柄之间设过渡圆锥体，刃体直径约等于工件直径，刃体磨掉三分之一，成半圆柱体；前角γ为0°；后角α是指主后面与切削平面之间的夹角，后角α10～15°；峰角ψ118°刃体部和钻柄部的材质焊接和热处理，外径磨光探伤检测，合格后精磨外径，刃体部沿略高于轴线平面0.05进行慢走丝切割打磨抛光，刃磨后角和峰角。

主权项

 一种加工特种连接器毛细管插孔的单排削室钻头，其特征在于：它的加工流程：材质选择、下料、焊接、热处理、外径磨光、探伤检测、精磨外径、尺寸检测、切割前刀面、前刀面打磨抛光、刃磨后角和峰角、检验、覆涂层；材质选择：钻头材质对于碳钢或硬度比较大的材质工件，选用钨钢棒或高速工具高性能材质的合金作为坯料，将钻柄和刃体部分分开，钻柄部分采用一般合金，刃体部分采用高性能材质的合金，两部分进行焊接连接；结构组成：为提高钻柄的强度，将钻柄直径加粗，取直径尺寸为φ1mm～φ2mm，刃体与钻柄之间设一过渡圆锥体相连接，过渡圆锥体的锥面对工件排除的铁削有导向作用，刃体直径约等于工件直径，并将刃体部分磨掉约三分之一，剩余部分刃体大于半圆柱体； 刃磨参数：前刀面Aγ（3.1），即铁削沿起排起的表面，本结构钻头由于基面与前刀面平行，因此，前角γ为0°；后角α(3.3）是指主后面与切削平面之间的夹角，为了减少加工时过渡面与后面的摩擦阻力，后角α(3.3)取10～15°；峰角ψ(3.0)是两主切削刃之间的夹角ψ取118°，此时钻尖部分的定心最好，强度最高，提高使用寿命；1）、本制造流程适用两段式材质加工，先将刃体部分和钻柄部分的材质进行焊接和热处理，将外径磨光后探伤检测，合格后精磨外径，最后将刃体部分的外径也磨至需求尺寸；2）、将刃体部分沿略高于轴线平面0.05进行慢走丝切割，切割后的平面需要进行打磨抛光，此面为前刀面Aγ（3.1），且前角γ为0°，若前刀面光洁度差会导致排削摩擦阻力大，会将钻头折断；3）、刃磨后角和峰角；4）、覆涂层。