[发明专利]一种架空导线用纤维复合绳芯成型工艺与制造设备

摘要

本发明公开了一种架空导线用纤维复合绳芯成型工艺与制造设备。纤维复合绳芯成型工艺是由预热/刻蚀、浸渍、单股预成型、绝缘层包覆、加捻、深度固化、牵引及卷绕步骤组成。纤维复合绳芯制造设备，依次由纤维纱架、纤维预热/刻蚀装置、树脂浸渍槽、单股预成型模具、绝缘层包覆模具、成型装置、固化装置、牵引装置及卷绕装置组成。由于本发明采用了以上技术方案，生产的纤维复合绳芯具有轴向和径向比强度大、不宜开裂、安全性高、线膨胀系数小等优点，而且本发明方法简单，设备结构设置合理，纤维复合绳芯能够一次性成型，减少了生产时堵模现象的发生，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种架空导线用纤维复合绳芯的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.将碳纤维从可绕轴旋转的纱架集束孔内牵出，进入预热/刻蚀装置中进行预热，同时对碳纤维表面进行刻蚀；b.将经过步骤a中预热/刻蚀过的碳纤维送入树脂浸渍槽内浸渍，然后使碳纤维分股进入可绕中心轴旋转的单股预成型模具中进行碳纤维芯预成型，预成型的温度设置为90‑120℃，然后进入可绕轴旋转的绝缘层包覆模具，在绝缘层包覆模具处用玻璃或者聚酯纤维对外层预成型碳纤维芯进行包覆，内层碳纤维芯不用包覆绝缘层，包覆时两卷或多卷玻璃或聚酯纤维沿着设定的轨道运动，其中浸渍槽内的树脂体系由环氧树脂、固化剂、促进剂和脱模剂组成，各组分的含量为，以其中的环氧树脂质量分数为100份，则固化剂为105‑125份，促进剂0.5‑2份，脱模剂0.5‑3份，通过树脂体系/纤维复合制备得到6根外层芯股和1根内层芯股，再通过加捻工艺，初步制得纤维复合绳芯；c.将在步骤b中初步得到的纤维复合绳芯引入固化装置中进行固化，通过牵引装置牵引，最后用卷绕装置进行收集。