[发明专利]一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺

摘要

本发明涉及一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺，属化工技术领域。本发明是将H酸生产中还原岗位产生的铁泥在不增加额外工艺用水的情况下，通过打浆-静置-打浆-过滤等工序，回收其中大量的有机物和无机盐后，滤液回用到H酸生产过程中，得到的精制铁泥通过配料-造粒-焙烧等工艺，形成合格的炼钢原材料铁球团，彻底实现了H酸生产过程中固废铁泥的合理化利用，实现了变废为宝。

主权项

一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1）、将H酸还原过程中产生的铁泥与H酸车间的回收水按1：1的重量比投入打浆锅，常温搅拌1—1.5小时，搅拌转速为60—90转/分钟；以洗去铁泥中的有机盐和无机盐；2）、上述过程完成后，将打浆锅内的铁泥和回收水的混合物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟，待明显分层后，将上层清液通过特定溢流阀，用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤，经回收压滤机过滤后，滤渣返回沉降槽，滤液收集后用泵输送到H酸车间配氨岗位，用作配氨底水；3）、上述步骤完成后，在沉降槽加入与1步骤中同样重量的H酸车间回收水，同时启动搅拌，并常温打浆1—1.5小时，然后用砂浆泵将沉降槽中的回收水、滤渣和沉淀的铁泥混合料注入压滤机进行过滤，再用空压吹脱后，所得滤渣为精制铁泥，过滤后的滤液返回步骤1的打浆锅，以再次利用；4）、将3步骤所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥：焦炭粉：膨润土=95:5.5:1的重量比混合；然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒，形成生铁团；5）、将4步骤所得的生铁团通过滚轮筛进行筛选，粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机，不合格的生铁团运至步骤4重新造粒；6）、将步骤5所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃下条件下进行高温焙烧得成品铁球团，焙烧产生的含硫尾气经过除尘，换热后，采用二级液相脱硫后达标排放，吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。