[发明专利]煤粉与高炉煤气混烧锅炉的入炉燃煤量的测算方法

摘要

本发明公开一种煤粉与高炉煤气混烧锅炉的入炉燃煤量的测算方法，主要针对现有技术中配置中储式制粉系统的锅炉很难通过直接测量的方式来准确获取对应工况下入炉燃煤量的问题。本发明利用获取的输入参数，再通过逐步计算，最后得到干烟气中三原子气体的容积含量百分率，通过三原子气体的容积含量百分率的计算值与实测值的差值与预定误差范围的对比，若两者比较的差值在预定误差范围外，则对入炉燃煤量进行调整并重新计算，直至两者的差值在预定误差范围内，从而确定实际的入炉燃煤量。本发明克服了现有技术中配置中储式制粉系统的锅炉无法精确计量入炉燃煤量的困难，从而使得煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率测算得以顺利进行。

主权项

一种煤粉与高炉煤气混烧锅炉的入炉燃煤量的测算方法，其特征在于，所述测算方法包括：步骤1，获取输入参数，所述输入参数至少包括干烟气参数，所述干烟气参数至少包括干烟气中三原子气体的容积含量百分率的实测值φ′(RO2)；步骤2，预定一入炉燃煤量Bc；步骤3，计算所述预定入炉燃煤量Bc条件下的混合燃料的特性数据；步骤4，计算所述预定入炉燃煤量Bc条件下的混合燃料实际燃烧掉的碳元素质量含量百分率；步骤5，计算所述预定入炉燃煤量Bc条件下的混合燃料特性系数；步骤6，计算所述预定入炉燃煤量Bc条件下干烟气中三原子气体的容积含量百分率φ′js(RO2)；步骤7，将计算出的所述干烟气中三原子气体的容积含量百分率φ′js(RO2)与所述干烟气中三原子气体的容积含量百分率的实测值φ′(RO2)进行比较，若二者的差值超过预定误差范围，则将作为新的预定入炉燃煤量Bc，然后重新执行步骤3～步骤7，直至计算出φ′js(RO2)和φ′(RO2)的差值在预定误差范围内，确定最终的预定入炉燃煤量Bc作为实际的入炉燃煤量Bc；所述输入参数还包括燃煤的特性数据、高炉煤气的特性数据、灰渣参数以及入炉高炉煤气流量；所述燃煤的特性数据包括燃煤收到基灰分质量含量百分率、燃煤收到基碳元素质量含量百分率、燃煤收到基氢元素质量含量百分率、燃煤收到基氧元素质量含量百分率、燃煤收到基氮元素质量含量百分率和燃煤收到基硫元素质量含量百分率；所述高炉煤气的特性数据包括高炉煤气中的CO的容积含量百分率、H2的容积含量百分率、CO2的容积含量百分率、N2的容积含量百分率、O2的容积含量百分率、碳氢化合物CmHn的容积含量百分率和水分的容积含量百分率；所述灰渣参数包括飞灰含碳量和炉渣含碳量；所述干烟气参数还包括干烟气中O2的容积含量百分率的实测值和CO的容积含量百分率的实测值；所述混合燃料的特性数据包括混合燃料收到基灰分质量含量百分率、混合燃料收到基碳元素质量含量百分率、混合燃料收到基氢元素质量含量百分率、混合燃料收到基氧元素质量含量百分率、混合燃料收到基氮元素质量含量百分率和混合燃料收到基硫元素质量含量百分率；所述混合燃料的特性数据的计算通式为yi＝bcoalxcoal,i+bgasxgas,i，其中yi为所述混合燃料的特性数据，bcoal、bgas分别为燃煤消耗量和高炉煤气消耗量占混合燃料消耗量的份额，xcoal,i、xgas,i分别为与混合燃料的特性数据对应的燃煤的特性数据和高炉煤气的特性数据；bcoal、bgas的计算公式分别为：其中Bc为所述入炉燃煤量，Bg为标准状态下的所述入炉高炉煤气流量，ρgas为标准状态下高炉煤气的密度；所述标准状态下高炉煤气的密度ρgas的计算公式为ρgas＝0.0125φ(CO)+0.0009φ(H2)+∑(0.0054m+0.00045n)φ(CmHn)+0.0196φ(CO2)+0.0125φ(N2)+0.0143φ(O2)+0.008φ(H2O)，其中φ(CO)、φ(H2)、φ(CO2)、φ(N2)、φ(O2)、φ(CmHn)、φ(H2O)分别为所述高炉煤气的特性数据中所述CO的容积含量百分率、所述H2的容积含量百分率、所述CO2的容积含量百分率、所述N2的容积含量百分率、所述O2的容积含量百分率、所述碳氢化合物CmHn的容积含量百分率和所述水分的容积含量百分率。