[发明专利]固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法

摘要

一种固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法，其特征是它包粗研磨、精研磨和抛光；将硬质合金球坯放入V形槽研磨盘分别进行粗研和精研，研磨时，上、下研磨盘为蠕墨铸铁盘，使用隔离环隔离，上盘安装金刚石固结磨料研磨垫，使用去离子水做为研磨液，完成硬质合金球坯的粗研磨和精研磨；然后，把精研后的硬质合金球放入圆弧形槽抛光盘进行抛光，抛光时，上下盘都使用304不锈钢抛光盘，使用隔离环隔离，用金刚石微粉和去离子水按一定比例配置成抛光液，完成硬质合金球坯的抛光。本发明采用硬质合金为材料，使用了固结磨料和游离磨料相结合的加工方法，大大提高了对硬质合金球的加工效率和加工精度，同时能节约成本，减少对环境的污染。

主权项

一种固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法，其特征是它包括固结磨料粗研磨、固结磨料精研磨和和游离磨料抛光；固结磨料粗研磨时，将硬质合金球坯放入下盘的研磨槽中，并为每个硬质合金球坯套上隔离环，在上盘的研磨面上安装粒度不大于14µm的金刚石固结磨料研磨垫，控制金刚石固结磨料研磨垫与硬质合金球坯之间的接触压力为8~12N，研磨过程中控制下盘的转速为上盘转速的3‑4倍，并控制研磨液的pH值在8~10之间，研磨液温度控制在20~30℃之间，连续研磨2~3小时，完成硬质合金球坯的粗研磨；固结磨料精研磨时，将上盘上安装的粒度不大于14µm的金刚石固结磨料研磨垫更换为粒度不大于7µm的金刚石固结磨料研磨垫，控制金刚石固结磨料研磨垫与硬质合金球坯之间的接触压力为为3~6N，研磨过程中控制下盘的转速为上盘转速的4‑5倍，控制研磨液的pH值在8~10之间，研磨液温度在20~30℃之间，研磨4~5小时完成硬质合金球坯的精研磨； 游离磨料抛光时，采用不带金刚石固结磨料研磨垫的上盘作为抛光上盘，将经过精研磨的硬质合金球放入下盘的研磨槽中并套上隔离环，控制抛光上盘与硬质合金球之间的压力为0.5~1N，使下盘转速为上盘转速的2‑3，加入由粒度不大于0.5µm的金刚石微粉和去离子水按1: 9~12比例配置而成的、pH值在8~10之间的抛光液，在20~30℃之间抛光10~12小时，即可得到满足精度要求的硬质合金球。