[发明专利]一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方

摘要

本发明公开了一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法及其配方，按照坯体所规定的配方比例，将不同目数的石粉、石砂搅拌混合好，分别向其加入树脂、固化剂、偶连剂或色浆后，整体分别充分搅拌混合，然后将搅拌混合好的底、面坯料输送到压力机上部的料斗中，由压力机自动将底、面坯料分层分次的送入压力机可抽真空的模具中。通过压力机真空高压的压制成型后，再送入电加热固化窑内进行中温固化，固化好的半成品经过自然冷却平台冷却和传送，进入抛光线进行表面抛光处理，得到产品。该产品不仅可以替代现有建筑陶瓷墙地砖，还能够大幅度的降低原建筑陶瓷生产过程中的燃料及用电费用，也杜绝了生产过程中对外排放污染气体，极大地改善大气环境状况。

主权项

一种全石质免烧建筑装饰抛光砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照坏体所规定的配方比例，将不同目数的石粉、石砂经称重后进行搅拌混合，得到石料，将石料分别输送到面色料搅拌器和底坯料搅拌器中，向面色料搅拌器中的石料里加入色料、不饱和聚脂树脂、偶联剂和中温固化剂并整体充分搅拌混合，得到面坯料，向底坯料搅拌器中的石料里按照坏体所规定的配方比例，加入不饱和聚酯树脂、偶联剂和中温固化剂整体充分搅拌混合，得到底坯料，并将面坯料和底坯料分别输送到大吨位压力机上部的料斗中；其中，以物料质量百分比计数，所述的坏体配方包括以下成分：2)大吨位压力机自带的二次布料机构自动将底、面坯料分层分次的送入带有抽真空设备的大吨位压力机的压制模具中，安装于大吨位压力机底部的抽真空设备将压制模具及底、面坯料堆积空隙内的空气随压制过程抽排至接近真空，最终底、面坯料在大吨位压力机的压制模具内经压制成型，形成毛坯；3)从大吨位压力机内压制出来的毛坯，经翻坯机翻面后，再由自动滚台将压制好的毛坯直接送入长90～100米，温度控制在90‑110℃，干燥周期为45～55分钟的电加热中温固化窑中进行固化；4)固化后的毛坯被缓慢移动进行自然降温冷却，经自然降温冷却后的毛坯被送至抛光设备进行表面抛光处理，得到全石质免烧建筑装饰抛光砖。