[发明专利]一种强力机械自锁液压缸

摘要

本发明公开了一种强力机械自锁液压缸，属于液压缸技术领域。缸筒的两端分别由缸盖和缸底封闭，弹簧套装在缸盖的导向柱上，制动块套装在弹簧外，弹簧的两端分别与缸盖与制动块抵触；制动块的大直径外圆周面与缸盖的内圆周面密封配合，锁定块上大直径孔一端的端面与缸筒内孔的台阶端面抵触，锁定块的另一端面与缸盖位于缸筒部分的端面抵触，活塞的钢珠安装孔内装入钢珠后与缸筒内孔相配合，活塞的环形凹槽对应缸筒上的无杆腔油口；活塞杆的一端固定在活塞的活塞杆安装孔内，另一端穿过缸底位于缸筒之外；本发明能够满足在活塞杆全部缩回后自动锁紧的要求，并能在液压系统泄压后或者发生泄露的情况下长期保持锁紧状态，直至主动解锁。

主权项

一种强力机械自锁液压缸，其特征在于，包括：缸盖(1)、充气阀(2)、制动块(3)、弹簧(4)、锁定块(5)、钢珠(7)、活塞(8)、缸筒(9)、缸底(11)、活塞杆(12)和螺钉(13)；其中，缸盖(1)的一端设有同轴的环形凹槽和导向柱，缸盖(1)的外圆周面上设有充气阀(2)与环形凹槽相通；制动块(3)上的中心孔为台阶盲孔，台阶盲孔的小直径段与缸盖(1)的导向柱间隙配合，台阶盲孔的大直径段与缸盖(1)的导向柱之间构成弹簧(4)的安装空间，制动块(3)的外圆周面由直径不同的两个圆周面构成，两圆周面之间的过渡平面形成限位台阶面；锁定块(5)为空心圆环结构，其内孔为台阶通孔，大直径的台阶孔内壁上加工有周向的弧面卡槽；活塞(8)的中心孔为台阶通孔，小直径通孔为活塞杆(12)安装孔，大直径沉孔与制动块(3)的小直径段为间隙配合，活塞(8)上对应大直径沉孔部分的壁厚上加工钢珠安装孔，钢珠安装孔沿周向分布，该安装孔为锥形孔，锥形孔的大、小端分别位于外、内圆周面上，钢珠(7)从锥形孔的大端装入；活塞(8)的外圆周面上加工一道周向的环形凹槽，凹槽的底面上设有与大直径沉孔底面贯通的油路；缸筒(9)为空心圆柱套，其圆周面上沿轴线方向分别设有无杆腔油口(6)和有杆腔油口(10)与内腔相通，缸筒(9)的内孔为台阶孔，台阶端面在轴向上位于缸筒(9)的端面与无杆腔油口(6)之间；其整体连接关系为：缸筒(9)的两端分别由缸盖(1)和缸底(11)封闭，弹簧(4)套装在缸盖(1)的导向柱上，制动块3套装在弹簧(4)外，弹簧(4)的两端分别与缸盖(1)环形凹槽底面与制动块(3)台阶盲孔的台阶面抵触；制动块(3)的大直径外圆周面与缸盖(1)的内圆周面密封配合，锁定块(5)上大直径孔一端的端面与缸筒(9)内孔的台阶端面抵触，锁定块(5)的另一端面与缸盖(1)位于缸筒(9)部分的端面抵触，活塞(8)的钢珠安装孔内装入钢珠后与缸筒(9)内孔相配合，活塞(8)的环形凹槽对应缸筒(9)上的无杆腔油口(6)；活塞杆(12)的一端固定在活塞(8)的活塞杆(12)安装孔内，另一端穿过缸底(11)位于缸筒(9)之外；缸筒(9)内活塞(8)与缸底(11)端面之间的空腔为有杆腔(14)，制动块(3)的端面、锁定块(5)的大直径台阶孔内壁以及活塞(8)大直径沉孔内壁之间形成的空腔为无杆腔(15)，制动块(3)与缸盖(1)内侧面之间形成的空腔为气压腔(16)。