[发明专利]一种炼化含盐污水零排放处理工艺

摘要

本发明提供了一种炼化含盐污水零排放处理工艺，来自烟气脱硫的含盐污水经过两级过滤、换热、脱气后送入蒸发室，蒸发的蒸汽增压后与新鲜蒸汽混合并进入加热器壳程凝结排出；加热器管程盐水在加热器内受热蒸发、结晶，蒸汽进入压缩机，结晶盐沉积在蒸发室底部盐腿内，并旋流、离心提浓；盐结晶滤饼在干燥机干燥，水分挥发由干燥机顶部排出，气体经两级旋风分离器分离盐固体颗粒，由干燥引风机排空；脱水干燥后的盐分固体包装制成亚硫酸钠或硫铵产品。本发明提供的工艺克服了现有技术的不足，真正实现了污水“零排放”处理，并生产了具有经济价值的亚硫酸钠或硫铵，具有能效高、投资低、流程短、占地小、故障率低、满足长周期运行的有益效果。

主权项

一种炼化含盐污水零排放处理工艺，来自烟气脱硫的含盐污水所含的盐分为亚硫酸钠或硫铵，盐分质量浓度为7.5％～20％，其特征在于：该方法由以下3个步骤组成：步骤1：来自烟气脱硫的含盐污水先经过纤维过滤器一级过滤，然后再经过精过滤器二级精滤，精滤后含盐污水中固体颗粒小于2mg/L；步骤2：精滤后的含盐污水通过换热器(1)与回收凝结水换热，再进入脱气罐除去水中溶解的空气，然后通过蒸发器进料泵(2)送入蒸发室(3)，蒸发室(3)蒸发的蒸汽经压缩机(4)增压后与新鲜蒸汽混合，进入加热器(5)壳程凝结，释放潜热，凝结水自流入凝结水罐(6)，由凝结水泵(7)加压并经换热器(1)换热后输送出装置；加热器(5)管程盐水由循环泵(9)循环推动，在加热器(5)管程内受热蒸发、结晶，蒸汽进入压缩机(4)，结晶盐沉积在蒸发室(3)底部盐腿内，由母液循环泵(10)循环，并外送部分母液至旋流器(11)旋流提浓，清液返回蒸发室(3)，悬浮液进入离心机(12)进一步提浓，离心机(12)出口滤液由料液槽收集经料液泵(13)进入换热器(1)换热后返回脱气罐，离心机(12)出口排出盐结晶滤饼；步骤3：离心机(12)出口的盐结晶滤饼由干燥机进料绞笼(14)输送至干燥机(15)，在干燥机(15)内部的桨叶搅拌、热风烘干下，水分挥发，气体由干燥机(15)顶部排出，经两级旋风分离器(16)分离盐固体颗粒，由干燥引风机(17)排空；经干燥机(15)脱水干燥后的盐分固体包装制成亚硫酸钠或硫铵产品。