[发明专利]一种无磁性、高强度织构Ni-W合金基带的制备方法

摘要

本发明公开了一种无磁性、高强度织构Ni-W合金基带的制备方法。本发明采用真空感应熔炼获得Ni-9.6at.%W合金铸锭，对铸锭进行热锻及热轧，通过一道次的冷轧再结合喷丸处理去掉热轧坯料表面的氧化皮；通过一定变形量的温轧、冷轧以及在冷轧过程中引入两次去应力退火并在冷轧过程中进行纵向剪切带材的裂边；最后通过连续再结晶热处理成功获得了无磁性、高强度、强立方织构的百米级Ni-9.6at.%W合金基带，为实现第二代高温超导体的工业化生产奠定了良好的基础。

主权项

一种无磁性、高强度织构Ni‑W合金基带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制备冷轧前初始镍钨合金板坯将纯度均为99.99%的镍块及钨块，按照钨的摩尔百分含量为9.6%进行配比，将配比后的混合材料置于真空感应熔炼炉中熔炼，获得镍钨合金铸锭，将镍钨合金铸锭在1200℃保温2.5h后热锻成宽×厚为25mm×25mm的坯锭，热锻后对锻坯进行修磨处理去掉氧化皮，然后在1200℃保温5h后进行热轧处理，道次变形量为15%‑18%，得到厚度为12‑14mm的热轧坯料；（2）去除热轧坯料表面的氧化皮将步骤（1）热轧后的镍钨合金进行一道次的冷轧，变形量为15%，然后再进行喷丸处理去掉表面的氧化皮；（3）对去掉氧化皮后的镍钨合金进行温轧将步骤（2）去掉氧化皮后的镍钨合金进行温轧，具体工艺参数为：在480℃保温1.5h后轧制，道次变形量为3%‑15%，轧制到厚度为5mm的镍钨合金；（4）对温轧后的镍钨合金进行冷轧将步骤（3）温轧得到的镍钨合金采用喷砂后粗糙度Ra=3.2μm的工作辊进行冷轧，冷轧两道次后改用Ra=0.05‑0.1μm的工作辊冷轧至厚度为50‑85μm的镍钨合金基带，冷轧过程中的道次变形量均为2%‑6%，当冷轧至厚度为2mm和0.5mm时分别进行一次去应力退火，退火工艺均为：480℃保温1.5h，保护气氛为氮气，第一次去应力退火后进行一次切边处理，两边的切边宽度均为2‑5mm；（5）对冷轧后的镍钨合金基带进行再结晶热处理将步骤（4）冷轧后的镍钨合金基带在氮气保护下于1370‑1410℃的温度保温3.5h的条件下进行连续再结晶热处理制得无磁性、高强度织构Ni‑W合金基带。