[发明专利]一种钢绞线产成品仓储与配运方法

摘要

一种钢绞线产成品仓储与配运系统及方法，该系统包括仓储区域配置模块、产品入库登记模块、仓储货位分配模块、产品配运出库模块、产品仓储管理模块和仓储场景可视化模块；该方法包括设定仓储区域功能分区，设计不同仓储垛型的形状和尺寸；进行货位划分和货位编号；对钢绞线产成品入库信息进行实时或批量登记；进行钢绞线产成品货位分配并产生钢绞线产成品货位搬运方案并进行搬运；当需要进行钢绞线产成品运输时，根据不同运输工具进行钢绞线产成品配运计算并生成钢绞线产成品配运方案；将钢绞线产成品出库、装入运输工具，完成配运。本发明考虑整装运输约束进行仓储垛型设计与仓储区域配置；实现仓储与配运集成在线优化和仓储物流多维度可视化。

主权项

一种钢绞线产成品仓储与配运的方法，采用一种钢绞线产成品仓储与配运系统，用于为钢绞线产成品在仓储区域中分配仓储位置进行定位仓储，并对仓储区域中的钢绞线产成品进行配运，该系统包括：仓储区域配置模块、产品入库登记模块、仓储货位分配模块、产品配运出库模块、产品仓储管理模块和仓储场景可视化模块；所述仓储区域配置模块用于按照待仓储的钢绞线产成品的类型和数量进行仓储区域配置，仓储区域配置包括：设定仓储区域的功能分区，即收库区、缓冲区和堆垛区；改变缓冲区和堆垛区的钢绞线产成品的数量；设定缓冲区的仓储垛型，即仓储产品的钢绞线产成品的类型和仓储数量；设定堆垛区的仓储垛型，即堆垛区仓储的钢绞线产成品的产品类型、仓储数量、仓储总重量的上限和仓储总重量的下限；所述产品入库登记模块用于在各个钢绞线产成品入库时，对钢绞线产成品的入库信息进行登记并通过数据库与仓储货位分配模块共享数据，所述钢绞线产成品的入库信息包括：钢绞线产成品的产品编码、钢绞线产成品重量、钢绞线产成品规格型号和生产时间；所述仓储货位分配模块用于根据钢绞线产成品的入库信息，进行钢绞线产成品货位分配并产生钢绞线产成品货位搬运方案；所述产品配运出库模块用于根据不同运输工具进行钢绞线产成品的配运计算并产生钢绞线产成品配运方案；所述产品仓储管理模块用于查询库存产品数据并根据这些信息统计分析得到数据显示和数据报表，以及针对指定的产品进行移动、盘点、退库、报废处理，形成相应移动、盘点、退库、报废操作单据；所述库存产品数据包括产品编码、产品类型、产品重量、生产时间、入库时间、仓储位置和装车单信息；所述仓储场景可视化模块用于显示仓储区域的二维平面图和三维立体图，并对仓储区域配置模块、产品入库登记模块、仓储货位分配模块、产品配运出库模块的操作所引起仓储区域的变化结果进行显示；其特征在于：包括如下步骤：步骤1：根据仓储区域所在工业现场的实际形状和尺寸、钢绞线产成品的产品类型、钢绞线产成品的重量、钢绞线产成品的外形尺寸、运输工具的种类和运输工具的载重，设定仓储区域的功能分区，即收库区、缓冲区和堆垛区，并针对缓冲区和堆垛区，最大化仓储区域利用率为规划目标，设计不同仓储垛型的形状和尺寸，仓储垛型即钢绞线产成品的堆放形式，每个垛型至少包含一个垛位；步骤2：对每个垛位进行编号，并分别对收库区、缓冲区和堆垛区进行货位划分和货位编号；收库区采用平铺方式布置并划分为多个不同的货位，按货位位置进行顺序编号，缓冲区和堆垛区进行垛位划分，按垛位进行统一编号，并结合每个垛位的层数和位置序号进行货位编号，即缓冲区的货位编号和堆垛区的货位编号均包含垛位编号、层号和位置序号；步骤3：各个钢绞线产成品入库时，对钢绞线产成品的入库信息进行实时或批量登记；所述钢绞线产成品的入库信息包括：钢绞线产成品的产品编码、钢绞线产成品重量、钢绞线产成品规格型号和生产时间；步骤4：根据每一批次钢绞线产成品的入库信息，进行钢绞线产成品货位分配并产生钢绞线产成品货位搬运方案；步骤4.1：将已完成入库登记且暂未进行货位分配的钢绞线产成品存放到收库区；步骤4.2：按收库区的待分配货位的钢绞线产成品的规格在缓冲区中查找暂时仓储在缓冲区的相应规格产成品，与收库区产成品共同构成待分配货位的钢绞线产成品集合，在待分配货位的钢绞线产成品集合中，对每一规格的每一个钢绞线产成品按重量递增进行排序；步骤4.3：根据待分配货位的钢绞线产成品规格在堆垛区中查找或指定具有相同产成品规格的待装垛位，构成待装垛位集合，确定待装垛位的剩余容量，即可装钢绞线产成品的数量和可装钢绞线产成品的总重量；步骤4.4：将待分配货位的钢绞线产成品分配到堆垛区的各待装垛位；步骤4.5：判断待分配货位的钢绞线产成品的集合中是否存在未进入堆垛区的钢绞线产成品，是，则将未分配堆垛区垛位的钢绞线产成品存放在缓冲区的空闲货位，否，则执行步骤4.6；步骤4.6：对每个已分配堆垛区垛位的待装钢绞线产成品的重量大小按降序排列，按照每一垛位的垛型，以先下层后上层且重量由重到轻的原则将待装钢绞线产成品装入所分配的垛位的各个货位；步骤4.7：根据每一待装钢绞线产成品分配的货位编号，产生钢绞线产成品货位搬运方案；所述钢绞线产成品货位搬运方案包括：钢绞线产成品编码、钢绞线产成品的初始位置和钢绞线产成品的目标位置；步骤5：根据钢绞线产成品货位搬运方案，对收库区的钢绞线产成品进行搬运：将已分配货位且暂未进入堆垛区的钢绞线产成品存放到缓冲区相应货位，将已分配货位且进入堆垛区的钢绞线产成品存放到堆垛区相应货位；步骤6：当需要进行钢绞线产成品运输时，根据不同运输工具进行钢绞线产成品的配运计算并生成钢绞线产成品配运方案，当运输工具为火车时，进行钢绞线产成品的整装运配运计算，生成钢绞线产成品整装运输配运方案，具体如下：若在堆垛区中查找到或能够人工指定符合产品发运要求的钢绞线产成品的产品规格和满足整装运输的火车车厢装载件数和重量要求的钢绞线产成品垛位，则将各垛位的编号与对应的火车车厢的编号绑定，然后将该垛位中的钢绞线产成品的货位编号与对应的火车车厢的编号进行匹配，生成钢绞线产成品整装运输配运方案；否则，对钢绞线产成品的发运计划进行调整或者将整装运输作为零担运输任务，即以整装运输要求的装载件数和重量进行钢绞线产成品的零担运输配运计算，通过零担运输配运的方式生成钢绞线产成品整装运输配运方案；所述钢绞线产成品整装运输配运方案包括各个钢绞线产成品的产品编码及其所在垛位编码和货位编码，运输工具信息和客户信息；步骤7：根据钢绞线产成品配运方案将钢绞线产成品出库、装入运输工具，完成配运。