[发明专利]提钒炼钢方法

摘要

本发明公开了一种提钒炼钢方法，涉及炼钢方法领域，提供一种能够降低成本的提钒炼钢方法。提钒炼钢方法包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75-0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80-0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。本发明适用于转炉炼钢中。

主权项

提钒炼钢方法，其特征在于：包括吹炼提钒工序、出半钢工序和发热剂加入工序；吹炼提钒工序是指：通过提钒炉顶吹氧枪向转炉内铁水吹氧，使铁水中钒元素氧化成钒的氧化物，进入炉渣中生成钒渣，提钒后的铁水为半钢，钒渣密度较半钢小，钒渣浮于半钢上表面；出半钢工序是指：将半钢从提钒炉出钢口流出，半钢进入铁水包，因钒渣浮于半钢上表面，钒渣不进入铁水包，钒渣与半钢分离；发热剂加入工序是指：将发热剂加入铁水包，发热剂与从出钢口流出的半钢混合，在钢流的作用力下，确保发热剂与半钢搅拌均匀；吹炼提钒工序中，采用恒压变枪操作，氧枪与铁水上表面距离H与时间关系如下：吹炼开始至吹炼1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹炼1.5min至吹炼结束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹炼结束前40s至吹炼结束，H＝1.3m～1.6m；提钒炉为70吨转炉时，氧枪采用3孔拉瓦尔氧枪，氧气流量设定为13000Nm3/h，氧压为0.75‑0.80Mpa；提钒炉为120吨转炉时，氧枪采用4孔拉瓦尔氧枪，氧枪喉口直径为30.3mm，氧气流量设定为16000Nm3/h,氧压为0.80‑0.85Mpa；发热剂加入工序中，在提钒炉1/3半钢进入铁水包时，将发热剂加入铁水包，发热剂为石英砂，发热剂加入量为400～800kg/炉。