[发明专利]高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法

摘要

本发明公开了一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，首先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯类增塑剂、0～30份偏苯类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、0～40份碳酸钙、10～40份硫酸镁、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料混匀；然后依次进行混炼、塑炼、压延成片材和基布贴合；再采用由20～50份聚氯乙烯树脂、10～50份邻苯增塑剂、0～10份稀释剂、0～5份调节剂和0～35份架桥剂A剂组成的糊料对基布上糊并烘干，再将薄膜和基布热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品；再在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理；最后加热、压花、冷却定型，本发明所得产品基布和聚氯乙烯薄膜具有极高的剥离强度。

主权项

一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0～80重量份邻苯类增塑剂、0～30重量份偏苯类增塑剂和30～100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、由0～40重量份碳酸钙和10～40重量份硫酸镁组成的混合填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100～200s；步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为150℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤三：复合加工：先对基布进行上糊加工，上糊后烘干温度160℃～180℃，然后将上述薄膜和上糊基布在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品，作业温度180℃～190℃，基布选用1000D,产品剥离强度≥110N/5cm；其中上糊所用糊料由20～50重量份聚氯乙烯树脂、10～50重量份邻苯增塑剂、0～10重量份稀释剂、0～5重量份调节剂和0～35重量份架桥剂A剂，所述糊料中架桥剂A剂的质量百分比不超过糊料总重量的35％；步骤四：表面处理：在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理，经烘干后完成，烘干条件120℃～135℃，作业速度20m/min，必要时表面处理也可选择热成型之后的后处理；步骤五：热成型：将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业条件温度180℃～190℃，生产速度10m/min。