[发明专利]利用速生木材制备高强度工程结构用胶合板的方法

摘要

本发明是利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，包括如下工艺步骤：1）单板旋切；2）改性液调制；3）单板强化处理；4）涂胶组坯预压；5）板坯热压成型；6）贴面或覆膜处理。优点在于：首先对速生木材单板经改性液强化处理，是每层单板的强度均得到大幅度提高；单板强化程度可以通过单板增重率调节，为节省成本并充分发挥各层单板的强度性能，强化单板的增重率可由外向内梯度降低；因此胶合板产品在较低的压缩率条件下获得极高的静曲强度、弹性模量和表面硬度，因而产品的厚度膨胀率小、尺寸稳定性好，强化剂同时赋予产品优良的防腐性和耐候性。

主权项

利用速生木材单板制备高强度工程结构用胶合板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：1）单板旋切：选择杨木、桉木、松木速生木材，经旋切加工制成规格单板，单板厚度为1.5～3.0mm，干燥至含水率为6～14%；2）改性液调制：改性液由主剂、固化剂两种组分按100∶（0.5～5）的质量比混合均匀制成；3）单板强化处理：将将旋切干燥后的单板浸没于盛有改性液的浸渍池中，浸渍2～24h，取出沥干，放入干燥窑干燥，干燥温度70℃～105℃，干燥时间4～24h，冷却出窑后整理备用，单板强化程度通过改性液的浓度或浸渍时间调节，单板增重率大、强度提高幅度大，单板增重率小、强度提高幅度小；4）涂胶组坯预压：将整理好的芯层单板双面涂酚醛树脂胶黏剂，涂胶量280～350g/m²，然后按设计好的胶合板结构和组坯原则进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，单位压力0.8～1.5MPa，预压时间20～60min；5）板坯热压成型：将预压好的板坯装入热压机中热压成型，热压温度125℃～145℃，热压时间按板坯厚度计算，1.0～1.5min/mm，然后热压板降温至90℃以下卸板，整齐堆放24h，齐边制成基板，或据称标准规格、定厚砂光制成成品；6）贴面或覆膜处理：对于表面有特殊要求的胶合板，需要在基板表面贴面或覆膜处理制成高强度的贴面胶合板或覆膜胶合板。