[发明专利]一种超细间距微凸点的制备方法有效
| 申请号: | 201410153971.X | 申请日: | 2014-04-16 |
| 公开(公告)号: | CN103915357A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
| 发明(设计)人: | 张文奇 | 申请(专利权)人: | 华进半导体封装先导技术研发中心有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/60 | 分类号: | H01L21/60 |
| 代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 任益 |
| 地址: | 214135 江苏省无锡市菱*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | 本发明公开了一种超细间距微凸点的制备方法,属于基于传统的大马士革工艺的改进型技术。首先在晶圆上沉积一层电解质层,刻蚀出贯穿所述电解质层的孔,然后在晶圆表面和孔内沉积金属种子层,在晶圆表面和孔内填充UBM金属和低熔点金属,对晶圆表面的金属进行CMP,将孔之外的金属去除,孔内金属表面特别是中心区域即锡的区域水平无凹陷。相邻孔内填充的金属被电解质材料隔离,对孔内金属的头部周围的电解质材料进行刻蚀,使得金属的头部端面高于周围的电解质面,形成低熔点金属被UBM金属包裹的微凸点结构。该方法避免了凸点钻蚀,可以将凸点的间距缩小到几个微米级,甚至数百纳米级,且可以避免传统凸点中锡球与相邻焊盘发生短路的现象。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 间距 微凸点 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种超细间距微凸点的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)先在晶圆上沉积一层一定厚度的电解质层,涂光刻胶,然后进行掩膜光刻,刻蚀出贯穿所述电解质层的孔;(2)在晶圆表面和所述孔内沉积一层金属种子层;(3)在晶圆表面和所述孔内填充一层UBM金属,以及一层低熔点金属,且应确保在后续的CMP工艺后,所述孔内金属表面无凹陷;(4)对晶圆表面的金属进行CMP,将孔之外的金属去除,直至相邻孔内填充的金属被电解质材料隔离;(5)对孔内金属的头部周围的电解质材料进行刻蚀,使得金属的头部端面高于周围的电解质面,形成低熔点金属被UBM金属包裹的微凸点。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





