[发明专利]一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法

摘要

本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。

主权项

一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(I). 将磷含量0.5%—1.5%(wt%)的高磷铁矿进行破碎、细磨；(II). 制备酸溶液，体积浓度为0.5%—3%；(III). 将步骤(I)所得矿粉颗粒与步骤(II)所得酸溶液混合均匀，搅拌浸出，液固比保持在10:1—3:1，浸出过程中当pH高于1.5时，实时补充浓酸，使浸出过程中pH保持在1.5以下； (IV). 浸出过程时间1—2 h，然后将酸矿悬浊液做固液分离，得到滤液和固体滤渣；(V). 步骤(IV)中得到的滤渣即为磷含量为0.05%—0.15%(wt%)的高磷铁矿，作为原料直接进入炼铁环节；步骤(IV)中所得滤液补充部分浓酸，使其酸度达到浸出液初始酸度（体积浓度为0.5%—3%）；(VI). 将步骤(V)所得补酸后的滤液与新料进行搅拌浸出，浸出操作条同上，循环使用酸浸液，有效利用残余H⁺，减少酸耗，同时降低酸液净化量，节省成本； (VII). 当循环利用酸浸液无法得到磷含量合格的铁矿时，利用石灰进行废酸液净化，净化后废酸液达到国家污水排放标准，直接排放，或用于上述酸浸脱磷过程。