[发明专利]铍铜合金生产及铸锭工艺

摘要

本发明公开了铍铜合金生产及铸锭工艺，包含下列步骤：①、配料：将铜、氧化铍、炭黑按照重量单位比350∶44∶23进行配料，再准备25重量单位的以前生产产生的炉渣；②、混合：将氧化铍、炭黑放入混料机进行混合获得混合物；③、进料；④、电弧炉熔炼；⑤、出料及第一次铸锭；⑥、中频炉熔炼；⑦、出料及第二次铸锭：缓慢倾斜中频炉体，将铍铜母合金熔液倒入出料车中后，将铍铜合金熔液注入金属模具内，水冷脱模，检验入库。本发明步骤简单，操作方便，铍铜母合金和铍铜合金的熔炼过程连贯、高效；二次铸锭及水冷脱模能够让铍铜合金的含量更加均匀，表面更具光泽感，能够大幅提高铍铜合金的金属性能，适用于铍铜合金的加工生产。

主权项

一种铍铜合金生产及铸锭工艺，其特征在于：包含如下步骤：①、配料：将铜、氧化铍、炭黑按照重量单位比350∶44∶23进行配料，再准备25重量单位的以前生产产生的炉渣(3)，其中，铜原料(4)的形状为片状，铜片单个体积≤长X宽X高=10厘米X10厘米X1.5厘米，氧化铍和炭黑为粉末状；②、混合：将氧化铍、炭黑放入混料机进行混合获得混合物(6)，混合时间不少于15分钟；③、进料：按照分层的原则，先在石墨坩埚内铺设一层铜原料(4)，再铺设一层氧化铍和炭黑的混合物(6)，反复多次铺设后在上面铺设一层铜原料(4)，再将炉渣(3)覆盖在铜原料(4)上面；④、电弧炉(2)熔炼：向电弧炉(2)送电，使炉内温度逐步达到2000～2100℃后，保持熔炼时间两个半小时，熔炼时间正负误差不超过15分钟，得到铍的含量为3.85～4.1％的铍铜中间合金即铍铜母合金；⑤、出料及第一次铸锭：缓慢倾斜电弧炉(2)体，将铍铜母合金熔液倒入出料车中，加入70重量单位的铜原料(4)，用石墨棒搅拌19～21分钟，让铜原料(4)熔化，除去碳化铍、一氧化碳，再将铍铜合金熔液上面的炉渣(3)除去，得到铍的含量为3.3～3.4％的铍铜合金熔液，待铍铜合金熔液温度降到1100℃时注入金属模具内自然冷却，完成第一次铸锭；⑥、中频炉熔炼：将第一次铸锭得到的铍铜合金放入中频炉中，送电使炉内温度逐步达到1100～1200℃后，保持熔炼时间150分钟，断电后用石墨棒搅拌19～21分钟，除去铍铜合金熔液上面的杂质；⑦、出料及第二次铸锭：缓慢倾斜中频炉体，将铍铜母合金熔液倒入出料车中后，将铍铜合金熔液注入金属模具内，水冷脱模，检验入库。