[发明专利]一种用于硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法

摘要

本发明涉及一种硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法，其特征在于以固体废弃物粉煤灰为原料，在硫基铵盐介质处理提取粉煤灰中氧化铝得到的硫酸铝铵晶体，在由喷动床反应器、气升式环流反应器、沉降扩大段以及旋风分离器组成的单体内循环流化床反应器内，采用铝基热载体及惰性气体喷吹，实现硫酸铝铵分解制备氧化铝产品，提高分解速度，高效回收硫酸铝铵分解过程产生的硫基铵盐介质，并有效解决现有传统热分解设备通常存在固体物料混和效率低、传热速率慢，容易造成物料过烧或烧不透等问题。采用本发明的反应器及使用方法，特别适合具有相变特性的固体物料硫酸铝铵加热快速分解过程，也有效避免了传统热分解设备结圈的问题，易于工业放大。

主权项

一种用于硫酸铝铵深度分解的反应器，其特征在于，反应器由喷动床反应器、内设导流筒的下端带变径的气升式环流反应器、扩大沉降段以及旋风分离器组成的单体内循环流化床反应器，在单体内循环流化床反应器的下部为喷动床反应器(1)，喷动床反应器(1)最下端设有热惰性气体进气口(6)，热惰性气体进气管道出口设有气体分布器(5)，在喷动床反应器(1)的中部设有硫酸铝铵晶体与冷惰性气体进气口(7)，在喷动床反应器(1)的正上方为气升式环流反应器(2)，气升式环流反应器(2)的中心设有导流筒(8)，气升式环流反应器(2)中心导流筒(8)最下端设有变径(9)，气升式环流反应器(2)筒体最下端设有变径(10)，在气升式环流反应器(2)的中上部设有高温热载体进料口(11)，在气升式环流反应器(2)的中下部设有粗产品出料口(12)，在气升式环流反应器(2)的正上方为扩大沉降段(3)，扩大沉降段(3)的下端设有变径(13)，扩大沉降段(3)下端变径(13)中心设有折流装置(14)，经扩大沉降段(3)出口连接旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的上方设有分解尾气出口(15)，旋风分离器(4)的下方设有细产品出口(16)。