[发明专利]一种镍钛合金焊接方法

摘要

本发明涉及一种镍钛合金焊接方法，步骤如下：1)坡口处理；2)坡口清理：第一步为高压水冲洗、第二步为清洗液清洗、第三步为激光清洗、第四步为超声波清洗；3)焊接：将经过上述步骤处理过的两段所述镍钛合金工件放置在长度可调节的平台上，所述平台上设置有标尺刻度，按设计要求，预先根据所述标尺刻度调节所述平台的长度，将锁止组件设置在调整长度后所述平台的两端，将两段所述待焊接的镍钛合金工件坡口处对接，所述两段镍钛合金工件对接后形成V型坡口，然后选用银焊丝进行氩弧焊焊接得焊接件；4)焊接后稳定化处理，本发明提出的镍钛合金焊接方法解决了镍钛合金焊接时极易导致焊缝开裂、变形和镍钛合金焊接后的气孔缺陷的技术问题。

主权项

一种镍钛合金焊接方法，其特征在于，步骤如下：1)坡口处理将待焊接的镍钛合金工件加工一坡口，所述坡口的倾斜角度α为35～45°；2)坡口清理(1)用高压水冲洗所述待焊接的镍钛合金工件坡口；(2)按下列重量份配成清洗液：烷基芳基硫酸钠：2～4份、三聚磷酸钠：1～2份、甘氨酸：3～4.5份、无水硫酸钠：0.5～1份、聚乙二醇辛基苯基醚：0.01～2份、无水碳酸氢钠：0.05～0.8份、乙二胺四醋酸二钠：0.5～1份、纯净水：50份；(3)将经过步骤2处理过的待焊接镍钛合金工件放入所述清洗液中浸泡15～20分钟，并用水砂纸打磨所述待焊接的镍钛合金工件坡口，打磨过程在清洗溶液中进行，直到所述待焊接的镍钛合金工件坡口出现金属光泽；(4)将经过上述步骤(3)处理过的所述待焊接的镍钛合金工件坡口放置在激光窗口正下方，然后发射激光束，使激光束聚焦于距所述待焊接的镍钛合金工件坡口表面垂直距离为1.5mm位置处，使激光直接作用于所述待焊接的镍钛合金工件坡口的表面颗粒，使所述颗粒在激光波作用下与所述待焊接的镍钛合金工件坡口表面分离；(5)将经过步骤4打磨过的所述镍钛合金工件放置在蒸馏水中进行超声波清洗，超声波频率：80～120Hz，清洗时间：5～10分钟；(6)将经过超声波清洗的所述镍钛合金工件放入烘干箱内烘干，温度：100～150℃，时间：20～30分钟；3)焊接将经过上述步骤处理过的两段所述镍钛合金工件放置在长度可调节的平台上，所述平台上设置有标尺刻度，按设计要求，预先根据所述标尺刻度调节所述平台的长度，将锁止组件设置在调整长度后所述平台的两端，将两段所述待焊接的镍钛合金工件坡口处对接，所述两段镍钛合金工件对接后形成V型坡口，然后选用银焊丝进行氩弧焊焊接得焊接件；焊接时焊接热输入量为6.5～10.08KJ/cm，温度为80～100℃，采用纯度≥99.998％氩气作保护气体，氩气的气流量为12～20L/min，在焊接焊缝的背面用≥99.998％氩气进行保护，气流量为10～15L/min；4)焊接后稳定化处理将经过上述步骤制得的所述镍钛合金工件放入温度为350～420℃的电炉中，待所述镍钛合金工件的温度达到炉内温度后，使炉内温度以100～120℃/h速度升温至850～950℃，在此温度保温15～20分钟，然后再将所述镍钛合金工件从炉内取出后随即浸入水温为5～8℃中20～30秒进行水冷即得成品镍钛合金焊接件。