[发明专利]一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法无效
申请号: | 201410073990.1 | 申请日: | 2014-03-01 |
公开(公告)号: | CN103849710A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 张慧峰;王韶光;崔京玉;王立峰;马才礼;毕洪志;李凯;王岩;翟利伟;邓素怀;孙齐松 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C21C5/52 | 分类号: | C21C5/52;C21C7/06;C21D8/00;B22D11/16;C22C33/04 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法,属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。工艺流程为电炉全铁水冶炼→LF-VD精炼→200mm2方坯全保护浇铸→铸坯缓冷→棒材厂加热炉加热→控制轧制→轧材缓冷→产品入库。解决了高碳铬轴承钢电炉生产成本高、周期长的问题,电炉可以采用100%全铁水进行冶炼,控制合适的炉壁氧枪吹氧强度及底吹氩搅拌,在达到目标温度和磷含量等指标要求下,进行高碳含量出钢,且可以采用偏心底出钢防止氧化渣进入钢包,出钢炉渣及钢水氧化性低,利于提升轴承钢纯净度,兼具了电炉与转炉的优点,降低了生产成本,提高了产品质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 电炉 铁水 冶炼 工艺 生产 高碳铬 轴承钢 方法 | ||
【主权项】:
一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法,电炉全铁水冶炼→LF‑VD精炼→200mm2方坯全保护浇铸→铸坯缓冷→棒材加热炉加热→控制轧制→轧材缓冷→产品入库;其特征在于,控制的工艺参数如下:(1)电炉在装入制度上,铁水装入量为80%‑100%;(2)采用高拉碳工艺,终点碳含量在0.40‑0.70%,磷含量P≤0.012%,出钢采用铝深脱氧,偏心底出钢;(3)LF‑VD精炼炉高碱度低氧化性渣精炼;碱度R4.0‑6.0,TFe≤1.0,LF炉处理毕进行弱吹氩15‑30min;(4)连铸采用全保护浇注,过热度控制在30℃以内,以拉速0.9‑1.2m/min浇注;(5)轧制工艺:控制开轧温度1050‑1100℃,终轧温度900‑950℃;(6)轧材缓冷,要求控制剪切温度在400℃‑500℃之间,入缓冷坑缓冷,缓冷时间24‑48h。
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