[发明专利]一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法

摘要

本发明涉及一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法，该方法针对炉管的材质及规格，合理制定热变形工艺和设备参数，同时对后续的热处理进行了要求。包括(1)坯料准备；(2)热挤压；（3）固溶；（4）稳定化处理工艺步骤，制定了大变形热挤压（断面收缩率50%以上）+固溶+稳定化处理，可以生产出热挤压态成品炉管；满足炉管要求的各项理化指标。本发明主要适用于石油加氢装置中加热炉炉管，一般为无缝管。

主权项

一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)坯料准备①坯料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ360～450mm；②成分要求如下：C≤0.10%；Si≤0.75%；Mn≤2.00%；P≤0.040%；S≤0.030%；Cr：16.00～20.00%；Ni：9.00～14.00%；Ti：5C～0.60%；Nb：8C～1.00%；③将坯料分段锯切至600～850mm，深孔钻加工Φ80～Φ100mm中心通孔；(2)热挤压①坯料预热：坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置为850±10℃，驻炉时间为180±5min；②一次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设定为1150±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；③玻璃粉润滑：坯料内、外壁使用高温下熔融态的玻璃粉进行润滑；④扩孔：使用Φ185～260mm的扩孔锥进行扩孔；⑤二次感应加热：坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热温度设定为1200±10℃，保温时间为1～3min，加热功率为600～650kW，保温功率≤200kW；⑥热挤压：热挤压采用Φ219×20～Φ325×40mm的热挤压工模具，断面收缩率不小于50%，热挤压后钢管的外径范围为Φ219～325mm，公差为±2mm；壁厚范围为20～40mm，壁厚公差±1mm； （3）固溶   热挤压后30±5s内完成在线固溶；在线固溶后需进行二次固溶，固溶温度设定为1040~1190℃，保温时间为2～3min/mm； （4）稳定化处理稳定化温度设定为920±10℃，时间为5～10min/mm；稳定化后依次经矫直、锯切、酸洗即为成品。