[发明专利]在薄膜晶体管器件上制备含硅膜的方法有效
| 申请号: | 201380024532.2 | 申请日: | 2013-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN104284997A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
| 发明(设计)人: | A·麦利卡尔珠南;A·D·约翰森;王美良;R·N·弗尔蒂斯;韩冰;雷新建;M·L·奥尼尔 | 申请(专利权)人: | 气体产品与化学公司 |
| 主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/505;H01L29/786 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 吴亦华 |
| 地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 美国;US |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | 本文描述了低温加工的高质量含硅膜。还公开了在低温下形成含硅膜的方法。在一个方面,提供了具有约2nm至约200nm的厚度和约2.2g/cm3或更大的密度的含硅膜,其中所述含硅薄膜通过选自化学气相沉积(CVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、循环化学气相沉积(CCVD)、等离子体增强循环化学气相沉积(PECCVD)、原子层沉积(ALD)和等离子体增强原子层沉积(PEALD)的沉积工艺沉积,并且所述气相沉积使用选自二乙基硅烷、三乙基硅烷以及它们的组合的烷基硅烷前体在约25℃至约400℃范围的一个或多个温度下进行。 | ||
| 搜索关键词: | 薄膜晶体管 器件 制备 含硅膜 方法 | ||
【主权项】:
一种用于在包含金属氧化物的器件的至少一个表面上沉积含硅膜的方法,所述方法包括:在反应室中提供所述器件的所述至少一个表面;向所述反应室中引入具有式R1R2R3SiH的烷基硅烷前体,其中R1选自C1‑10直链或支链烷基基团、C4至C10环烷基基团、C3至C12烯基基团、C3至C12炔基基团和C6至C10芳基基团,R2和R3独立地选自氢、C1‑10直链或支链烷基基团、C4至C10环烷基基团、C3至C12烯基基团、C3至C12炔基基团和C6至C10芳基基团,并且其中当R2和R3不为氢时,R1可与R2和R3中的任何一者连接以形成环;向所述反应室中引入氧源;和通过沉积工艺在25℃至400℃范围的一个或多个反应温度下在所述器件的所述至少一个表面上沉积所述含硅膜,其中所述含硅膜具有约2纳米至约200纳米范围的厚度和约2.2g/cm3或更大的密度;其中所述沉积工艺选自化学气相沉积(CVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、循环化学气相沉积(CCVD)、等离子体增强循环化学气相沉积(PECCVD)、原子层沉积(ALD)和等离子体增强原子层沉积(PEALD)。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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