[发明专利]轴流式压缩机叶片及其制造方法有效
申请号: | 201380006013.3 | 申请日: | 2013-01-21 |
公开(公告)号: | CN104081061B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 池谷智章;林大辅;合田真琴;松崎祐司;岛田佳;池田克巳 | 申请(专利权)人: | 川崎重工业株式会社 |
主分类号: | F04D29/54 | 分类号: | F04D29/54;F04D29/02;F04D29/38 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 谢顺星,张晶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 本发明提供一种轴流式压缩机叶片及其制造方法,该轴流式压缩机叶片(1)在围绕轴心的圆周上配置使用,具有台座部(2)和叶片部(3),台座部(2)具有成为圆周内侧的内径面(2b),成为圆周外侧的外径面(2c),沿圆周方向延伸的两个环侧面(2d),沿轴向延伸的两个轴侧面(2e),以及相对于环侧面(2d)在轴向上呈凸状或凹状,并沿圆周方向延伸形成的连接部(2a),叶片部(3)从台座部(2)沿径向立起延伸,台座部(2)和叶片部(3)具有金属粉末烧结组织并整体形成。轴流式压缩机叶片(1)例如为燃气轮机的静叶片。 | ||
搜索关键词: | 轴流 压缩机 叶片 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种轴流式压缩机叶片的制造方法,所述轴流式压缩机叶片在围绕轴心的圆周上配置使用,具有台座部和叶片部,所述制造方法包括通过金属粉末注射成形法进行的成形体形成工序和烧结体形成工序,在所述成形体形成工序中,由Fe‑Cr‑Co类或Fe‑Cr‑Ni类的Fe基合金粉末构成的金属粉末形成具有与所述台座部相对应的台座形状部和与所述叶片部相对应的叶片形状部的成形体,其中,所述台座部具有成为圆周内侧的内径面,成为圆周外侧的外径面,沿圆周方向延伸的两个环侧面,沿轴向延伸的两个轴侧面,以及相对于所述环侧面在轴向上呈凸状或凹状,并沿圆周方向延伸形成的连接部,所述叶片部从所述台座部沿径向立起延伸,在所述烧结体形成工序中,烧结构成所述成形体的金属粉末,形成具有与所述轴流式压缩机叶片相对应的形状的金属粉末烧结体,还包括矫正工序、淬火工序和精加工工序,在所述矫正工序中,通过使用了挤压装置的加压来修正形状,在所述淬火工序中,通过热处理来调整组织形态,在所述精加工工序中,通过机械加工来精加工到规定的形状及尺寸,得到所述台座部与所述叶片部被整体形成,并具有金属粉末烧结组织,并且所述叶片部的金属粉末烧结组织为相对密度95%以上,平均结晶粒径10~100μm的所述轴流式压缩机叶片,所述成形体形成工序具有材料混匀处理、注射成形处理和脱脂处理,所述材料混匀处理以40~65体积%的蜡类和60~35体积%的高分子树脂类来构成粘合剂,将50~65体积%的金属粉末和50~35体积%的所述粘合剂及添加剂混匀,来制作成形原料,所述注射成形处理使用所述成形原料进行注射成形,所述脱脂处理利用仅能够溶解通过注射成形而得到的成形体中存在的所述蜡的溶剂,来去除所述蜡。
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