[实用新型]回转式阀门气动执行器的测试装置有效

专利信息
申请号: 201320474253.3 申请日: 2013-08-05
公开(公告)号: CN203376152U 公开(公告)日: 2014-01-01
发明(设计)人: 林美;王一翔;陈敬秒;黄海军;张琦 申请(专利权)人: 浙江省泵阀产品质量检验中心
主分类号: G01M13/00 分类号: G01M13/00;G01M3/26;G01N3/12
代理公司: 温州高翔专利事务所 33205 代理人: 黄乙轶
地址: 325105 浙江省温州市永嘉县*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 实用新型涉及回转式阀门气动执行器的测试装置,提供可对单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器分别进行空载试验、负载试验、密封试验、强度试验和动作寿命试验的阀门气动执行器的测试装置,整体为数字化闭环控制系统,测试出使用寿命长稳定的回转式阀门气动执行器,并且测试精度高,稳定性高,测试方便,检测速度快,整个测试装置结构简单维护成本低。
搜索关键词: 回转 阀门 气动 执行 测试 装置
【主权项】:
回转式阀门气动执行器的测试装置,其特征在于:包括第一储气罐(26)、第二储气罐(19)、第三储气罐(11)、三位五通双控电磁阀(64)、第一二位五通单控电磁阀(92)、第二二位五通单控电磁阀(94)、自动化控制系统(23)、双作用回转式阀门气动执行装置试样(72)、背压气缸(93)、气源(1)、分水滤气器(2)、进口压力表(3)、减压阀(4)、出口压力表(5)、油雾器(6)、第一高压电磁阀(62)、第一高压排气阀(65)、第一高压压力表(66)、第二高压电磁阀(63)、第二高压排气阀(67)和第二高压压力表(68),所述双作用回转式阀门气动执行装置试样(72)包括双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口(72‑1)和双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口(72‑2),所述气源(1)、分水滤气器(2)、进口压力表(3)、减压阀(4)、出口压力表(5)、油雾器(6)、第一高压电磁阀(62)、第一高压排气阀(65)、第一高压压力表(66)、双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口(72‑1)通过气管依次连接,第二高压电磁阀(63)、第二高压排气阀(67)和第二高压压力表(68)、双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口(72‑2)依次连接,第二高压电磁阀(63)通过气管与第一高压电磁阀(62)和油雾器(6)之间的气管相连接,第一高压压力表(66)与双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口(72‑1)之间的气管上设有第一高压压力传感器(69),所述第一高压压力传感器(69)与自动化控制系统(23)相连接,第一高压压力传感器(69)将检测到的第一高压压力反馈信号传输到自动化控制系统(23)上,第二高压压力表(68)与双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口(72‑2)之间的气管上设有第二高压压力传感器(70),所述第二高压压力传感器(70)与自动化控制系统(23)相连接,第二高压压力传感器(70)将检测到的第二高压压力反馈信号传输到自动化控制系统(23)上,所述第一储气罐(26)设有第一储气罐排气阀(24)、第一储气罐供气阀(31)、第一储气罐压力传感器(27)、第一储气罐增压电磁阀(28)、第一储气罐泄压电磁阀(29)、第一储气罐安全阀(30)和第一储气罐压力表(25),   所述第二储气罐(19)设有第二储气罐排气阀(15)、第二储气罐供气阀(16)、第二储气罐压力传感器(17)、第二储气罐增压电磁阀(18)、第二储气罐泄压电磁阀(20)、第二储气罐安全阀(21)和第二储气罐压力表(22),所述第三储气罐(11)设有第三储气罐排气阀(7)、第三储气罐供气阀(8)、第三储气罐压力传感器(9)、第三储气罐增压电磁阀(10)、第三储气罐泄压电磁阀(12)、第三储气罐安全阀(13)和第三储气罐压力表(14),所述第一储气罐增压电磁阀(28)、第二储气罐增压电磁阀(18)和第三储气罐增压电磁阀(10)均通过气管与油雾器(6)和第一高压电磁阀(62)之间的气管相连接,使压缩空气贯通到第一储气罐(26)、第二储气罐(19)和第三储气罐(11)内,所述第一储气罐压力传感器(27)、第二储气罐压力传感器(17)和第三储气罐压力传感器(9)均与自动化控制系统(23)相连接,分别将检测到的第一储气罐压力反馈信号、第二储气罐压力反馈信号和第三储气罐压力反馈信号传输到自动化控制系统(23)上,三位五通双控电磁阀(64)包括三位五通双控电磁阀第一端口(64‑1)、三位五通双控电磁阀第二端口(64‑2)和三位五通双控电磁阀第三端口(64‑3),所述第一储气罐供气阀(31)通过气管与三位五通双控电磁阀第三端口(64‑3)相连接,所述三位五通双控电磁阀第一端口(64‑1)通过气管与第一高压电磁阀(62)和第一高压排气阀(65)之间的气管相连接,由三位五通双控电磁阀第一端口(64‑1)控制第一储气罐(26)内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口(72‑1)内,所述三位五通双控电磁阀第二端口(64‑2)通过气管与第二高压电磁阀(63)和第二高压排气阀(67)之间的气管相连接,由三位五通双控电磁阀第二端口(64‑2)控制第一储气罐(26)内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口(72‑2)内,所述背压气缸(93)包括背压气缸第一端口(93‑1)和背压气缸第二端口(93‑2),所述第二储气罐供气阀(16)通过气管与第一二位五通单控电磁阀(92)相连接,所述第一二位五通单控电磁阀(92)通过气管与背压气缸第一端口(93‑1)相连接,由第一二位五通单控电磁阀(92)控制第二储气罐(19)内的压缩空气贯通到背压气缸第一端口(93‑1)内,所述第三储气罐供气阀(8)通过气管与第二二位五通单控电磁阀(94)相连接,所述第二二位五通单控电磁阀(94)通过气管与背压气缸第二端口(93‑2)相连接,由第二二位五通单控电磁阀(94)控制第三储气罐(11)内的压缩空气贯通到背压气缸第二端口(93‑2)内,三位五通双控电磁阀(64)、第一二位五通单控电磁阀(92)、第二二位五通单控电磁阀(94)、第一高压电磁阀(62)、第二高压电磁阀(63)、第一储气罐增压电磁阀(28)、第一储气罐泄压电磁阀(29)、第二储气罐增压电磁阀(18)、第二储气罐泄压电磁阀(20)、第三储气罐增压电磁阀(10)和第三储气罐泄压电磁阀(12)的控制线均与自动化控制系统(23)相连接,由自动化控制系统(23)控制三位五通双控电磁阀(64)、第一二位五通单控电磁阀(92)、第二二位五通单控电磁阀(94)、控制第一高压电磁阀(62)、第二高压电磁阀(63)、第一储气罐增压电磁阀(28)、第一储气罐泄压电磁阀(29)、第二储气罐增压电磁阀(18)、第二储气罐泄压电磁阀(20)、第三储气罐增压电磁阀(10)和第三储气罐泄压电磁阀(12)动作,双作用回转式阀门气动执行装置试样(72)包括双作用回转式阀门气动执行装置试样转轴(72‑3),背压气缸(93)包括背压活塞杆(87),所述双作用回转式阀门气动执行装置试样(72‑3)与背压活塞杆(87)之间设有第一链条移动块(73)、第二链条移动块(73‑1)、第一主链轮(75)、第二主链轮(75‑1)、第一链条(76)、第二链条(76‑1)、第一副链轮(77)、第二副链轮(77‑1)、传力杆(78)、角度传感器(79)和力值传感器(82),第一链条移动块(73)固定安装在第一链条(76)上,第二链条移动块(73‑1)固定安装在第二链条(76‑1),所述第一主链轮(75)与第一副链轮(77)通过第一链条(76)传动并同步转动,所述第二主链轮(75‑1)与第二副链轮(77‑1)通过第二链条(76‑1)传动并同步转动,所述第一主链轮(75)与第二主链轮(75‑1)通过双作用回转式阀门气动执行装置试样转轴(72‑3)带动旋转,所述第一链条移动块(73)与第二链条移动块(73‑1)之间设有固定杆(73‑2),力值传感器(82)一端通过传力杆(78)与固定杆(73‑2)相连接,力值传感器(82)另一端与背压活塞杆(87)相连接,所述角度传感器(79)固定安装在第一副链轮(77)上或第二副链轮(77‑1)上,角度传感器(79)与自动化控制系统(23)相连接,由角度传感器(79)将检测到的角度反馈信号传输到自动化控制系统(23)上,所述力值传感器(82)与自动化控制系统(23)相连接,由力值传感器(82)将检测到的力值反馈信号传输到自动化控制系统(23)上。
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