[发明专利]低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术

摘要

本发明涉及一种低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡的技术。该技术首先在矿堆内通过明矾石类等含钾矿物的溶解，在矿堆内即可形成部分铁矾类沉淀物；其次在生物浸出液中加入石灰调节浸出液的pH值，添加氧化亚铁等混合浸矿菌液和铁矾晶种，通过生物成矾法加速铁矾类沉淀物形成，实现快速高效净化除铁；在萃余液返回矿堆前，添加铁氧化菌等的混合浸矿菌液，萃余液中铁再生后，作为喷淋液返回矿堆。本发明适用于低品位硫化矿的生物浸出过程中杂质控制，解决了传统石灰中和除铁带来的有价元素夹带严重，中和成本高等问题，同时提高了浸出和萃取分离效率。

主权项

一种低品位硫化矿生物堆浸—浸出液净化—萃取分离过程中铁平衡技术，其特征在于，包括以下步骤：（1）生物堆浸：在低品位铜镍钴硫化矿生物堆浸过程中，利用矿堆中含有的明矾石类矿物的溶解，保持矿堆中钾离子或其它一价阳离子累计浓度5～10g/L，并且在堆内添加铁氧化混合浸矿菌液，添加量为10～50mL/m3，堆内pH值为1.20～2.00范围内，在矿堆内形成铁矾沉淀物，达到初步除去部分铁离子的目的；（2）生物浸出液净化除杂：生物堆浸步骤产生的浸出液的pH值为1.20～2.00，添加CaO用量为20～30kg/（m3·浸出液），调节pH值为1.8～2.5；添加铁氧化混合浸矿菌液10～50mL/（m3·浸出液）和0.1～0.3mg/L铁矾晶种，可快速形成铁矾类沉淀物，通过集液池进行沉淀即可实现浸出液净化除铁；（3）萃余液中铁再生后作为喷淋液返回矿堆：步骤（2）净化除铁后的浸出液经萃取分离，有机相经反萃用于下一步电积操作，萃余液中添加铁氧化混合浸矿菌液10～50mL/m3，利用细菌的氧化作用将浸出液中亚铁离子氧化成三价铁离子，再生后的萃余液作为喷淋液返回矿堆。