[发明专利]一种滴灌带耐热性改进的生产工艺

摘要

本发明涉及一种滴灌带耐热性改进的生产工艺，该工艺包括以下步骤：⑴按质量分数称量下述组分：聚乙烯混配料：高密度聚乙烯13%~25%、低密度聚乙烯22%~25%、线型低密度聚乙烯30.4%~40%；改性组分：镁盐晶须10%~12%、氧化铝3.5%~4.5%、二氧化硅1.8%~2%；其它组分：硅酮母粒1%~2%、聚乙烯黑色母2%~3%、分散润滑剂0.3%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.2%、光稳定剂0.1%~0.2%；⑵改性组分的表面处理后得到改性组分粉体；⑶将聚乙烯混配料与聚乙烯蜡进行混料，在混料过程中分多次加入改性组分粉体及其它组分后，送入单螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得生产原料；⑷将生产原料按常规方法进行生产即可。本发明可有效提高产品性能，适用于复用性滴灌带、非复用性滴灌带及薄壁PE输水软管的生产。

主权项

一种滴灌带耐热性改进的生产工艺，包括以下步骤：⑴按质量分数称量下述组分：聚乙烯混配料：高密度聚乙烯13%~25%、低密度聚乙烯22%~25%、线型低密度聚乙烯30.4%~40%；改性组分：镁盐晶须10%~12%、氧化铝3.5%~4.5%、二氧化硅1.8%~2%；其它组分：硅酮母粒1%~2%、聚乙烯黑色母2%~3%、分散润滑剂0.3%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.2%、光稳定剂0.1%~0.2%；⑵改性组分的表面处理：在JSF搅拌砂磨分散多用机中，以650~700r/min的转速向无水乙醇中加入乳化剂OP‑10和硬脂酸，待硬脂酸完全溶解后继续搅拌10~15min，得到溶液；然后将所述改性组分依次加入所述溶液中，待所述改性组分完全加入后提高转速至1700~1800r/min，再向该溶液中加入钛酸酯偶联剂，继续高速搅拌10~20min后在室温下静止12~24h，最后经真空抽滤并在温度为180~200℃的条件下烘干至恒重，即得改性组分粉体；所述无水乙醇与所述乳化剂OP‑10、所述硬脂酸、所述钛酸酯偶联剂的质量分数比为1：0.4：0.6~1.2：0.5：1；⑶将所述聚乙烯混配料与聚乙烯蜡在80℃进行混料，在混料过程中分多次加入所述改性组分粉体及所述其它组分，30~60min后送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为160~170℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为200~210℃、第四段温度为220~230℃、机头温度为230~240℃的条件下进行造粒，即得生产原料；所述聚乙烯混配料与所述聚乙烯蜡的质量比为1：0.03~0.04；⑷将所述生产原料在温度为180~240℃、循环冷却水的温度为20~25℃、牵引速率差为5~10m/min、牵引速率Ⅰ为100~110m/min，牵引速率Ⅱ为105~120m/min的条件下按常规方法进行生产即可。