[发明专利]全自动连续式真空炉

摘要

发明公开了一种全自动连续式真空炉，解决了现有的热管退火设备存在的效率低、易污染和能耗高的技术难题。包括预备进料室（20）、真空加热室（1）和冷却室（25），在真空加热室（1）中设置有真空加热室辊筒传动系统（3）和料筐（4），在真空加热炉的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座（5）和黄铜轴套（7），在黄铜轴套中活动设置有料筐位置检测转轴（9），料筐位置检测转轴的内侧端依次穿过真空加热室（1）的侧壁和真空加热室炉胆（2）后与T形检测杆（10）连接，T形检测杆设置在真空加热室辊筒传动系统（3）的上方，在检测转轴轴承座（5）的外侧端上连接有密封的检测筒体（14），在密封的检测筒体中设置有位置开关（17）。提高了加热管真空退火的工作效率，保证了加热管的真空退火质量。

主权项

一种全自动连续式真空炉，包括预备进料室（20）、真空加热室（1）和冷却室（25），在预备进料室（20）的左端设置有进料门（21），在预备进料室（20）的右端设置有第一中间闸门（23），预备进料室（20）的出口通过第一连接法兰（22）与真空加热室（1）的入口连接在一起，真空加热室（1）的出口通过第二连接法兰（24）与冷却室（25）连接在一起，在冷却室（25）的出口设置有冷却室出料门（26），在预备进料室（20）中设置有预备进料室辊筒传动系统（27），在冷却室（25）中设置有冷却室辊筒传动系统（28），在真空加热室（1）中设置有真空加热室炉胆（2），其特征在于，预备进料室辊筒传动系统（27）与真空加热室炉胆（2）中设置的真空加热室辊筒传动系统（3）衔接在一起，真空加热室炉胆（2）中设置的真空加热室辊筒传动系统（3）与冷却室辊筒传动系统（28）衔接在一起，料筐（4）在上述三个传送系统的辊道上传送，在真空加热室（1）的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座（5），在检测转轴轴承座（5）上套接有冷却水套（6），在密封的检测转轴轴承座（5）内设置有黄铜轴套（7），在黄铜轴套（7）中活动设置有料筐位置检测转轴（9），料筐位置检测转轴（9）的内侧端依次穿过真空加热室（1）的侧壁和真空加热室炉胆（2）后与T形检测杆（10）连接在一起，T形检测杆（10）设置在真空加热室辊筒传动系统（3）的上方，在检测转轴轴承座（5）的外侧端上连接有密封的检测筒体（14），在密封的检测筒体（14）中设置有位置开关（17），料筐位置检测转轴（9）的外侧端设置在检测筒体（14）中，在料筐位置检测转轴（9）的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆（11），检测复位大头螺栓杆（11）的下端碰杆头（16）设置在位置开关（17）的检测碰头（18）的一侧，在检测筒体（14）的内侧壁上设置有弹簧拉座（13），复位弹簧（12）的一端与弹簧拉座（13）固定连接在一起，复位弹簧（12）的另一端与检测复位大头螺栓杆（11）的上端大头连接在一起。