[发明专利]一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法

摘要

本发明公开了一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法，属于炼钢转炉渣的综合利用技术领域。其步骤为：转炉渣预处理，在转炉炼钢末期，通过向转炉内加入助熔剂对转炉渣进行预处理；转炉渣风淬处理，通过渣罐车将液态转炉渣送入风淬处理工位，液态转炉渣从中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状；转炉渣分选处理，磁选后的转炉渣渣粒进行三级分选；喷砂处理，喷砂处理中的喷嘴包括中心喷嘴和圆周喷嘴，3～5个圆周喷嘴均匀的分布于中心喷嘴的外周，中心喷嘴和圆周喷嘴均为文丘里形喷嘴。本发明的炼钢转炉渣作为喷砂磨料使用时，磨料抗破碎性好，有利于回收利用，循环次数达10次，极大降低了喷砂成本。

主权项

一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法，其步骤为：步骤一、转炉渣预处理钢水在转炉中冶炼，在转炉炼钢末期，通过向转炉内加入助熔剂对转炉渣进行预处理，其中：助熔剂的加入量<3.5kg/吨钢，助熔剂的成分为CaO和MgO的混合物；预处理调整后转炉渣包括如下质量百分比的成分：1.87～2.35%Al2O3、42.51～45.37%CaO、0.82～0.91%FeO、11.83～12.95%MgO、0.51～1.78%MnO、0.78～0.91%P、0.09～0.18%S、12.34～13.59%Si2O、23.53～24.31%TFe、0.58～0.73%f‑CaO；步骤二、转炉渣风淬处理将步骤一中的液态转炉渣通过风淬处理，使其碎化：通过渣罐车将液态转炉渣送入风淬处理工位，液态转炉渣从中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状，同时在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒，其中：拉瓦尔喷嘴喷出的空气压力为0.40～0.55MPa，液态转炉渣的过热度控制在90～100℃；步骤三、转炉渣分选处理通过磁选机对步骤二中的转炉渣渣粒进行渣铁分离操作，将转炉渣渣粒中的铁粒从中去除，铁粒回收后重新用于转炉冶炼；对磁选后的转炉渣渣粒进行三级分选，具体如下：一级分选，将转炉渣渣粒中粒度大于2.5mm的颗粒去除，并将粒度大于2.5mm的颗粒送入球磨机进行破碎，破碎后的转炉渣再次通过三级分选系统进行转炉渣颗粒等级分选，去除粒度大于2.5mm的颗粒；二级分选，将通过一级风选的转炉渣渣粒中粒径小于0.2mm的颗粒去除，颗粒粒径小于0.2mm的转炉渣用于制造水泥；三级分选，将通过一级、二级分选的转炉渣渣粒进行细化等级，将处理后的转炉渣渣粒分成颗粒大小不同的四个等级：0.25～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～1.7mm、1.7～2.5mm四个等级；步骤四、喷砂处理喷砂处理中的喷嘴包括中心喷嘴和圆周喷嘴，3～5个圆周喷嘴均匀的分布于中心喷嘴的外周，其中：中心喷嘴和圆周喷嘴均为文丘里形喷嘴，文丘里形喷嘴的喉径为5.0～8.0mm，喷嘴长度为100mm～150mm；喷吹压力为0.6～0.8MPa，喷射距离为100～200mm，喷射角度为75～85°；关于磨料的粒径选择具体如下：针对除锈等级Sa1级的工件，表面喷吹时的磨料质量百分比组成如下：10%的0.25～0.6mm粒径的渣粒、10%的0.6～1.18mm粒径的渣粒、10%的1.18～1.7mm粒径的渣粒、70%的1.7～2.5mm粒径的渣粒；针对除锈等级Sa2级的工件，表面喷吹时的磨料质量百分比组成如下：10%的0.25～0.6mm粒径的渣粒、10%的0.6～1.18mm粒径的渣粒、70%的1.18～1.7mm粒径的渣粒、10%的 1.7～2.5mm粒径的渣粒；针对除锈等级Sa2.5级的工件，表面喷吹时的磨料质量百分比组成如下：10%的0.25～0.6mm粒径的渣粒、70%的0.6～1.18mm粒径的渣粒、10%的1.18～1.7mm粒径的渣粒、10%的1.7～2.5mm粒径的渣粒；针对除锈等级Sa3级的工件，表面喷吹时的磨料质量百分比组成如下：70%的0.25～0.6mm粒径的渣粒、10%的0.6～1.18mm粒径的渣粒、10%的1.18～1.7mm粒径的渣粒、10%的1.7～2.5mm粒径的渣粒。