[发明专利]在循环流化床反应器中获得不同用途污泥热解油的方法

摘要

本发明公开了一种在循环流化床反应器中获得不同用途污泥热解油的方法，采用可调倍率循环流化床作为反应器热解污泥，高固体循环倍率保持在30～50，中低固体循环倍率保持在1～29；通过调节可调倍率循环流化床的排渣阀的开启频率和开启时间来控制循环流化床的固体循环倍率。采用中低固体循环倍率则得到可用做燃料油的热解油；采用高固体循环倍率则得到可用于提取化工原料的热解油。本发明采用循环流化床方式，提高了气固传热效果；实现了在同一个循环流化床反应器中获得不同用途高灰分污泥热解油。

主权项

一种在循环流化床反应器中获得不同用途污泥热解油的方法，其特征在于：该方法采用可调倍率循环流化床作为反应器热解污泥，高固体循环倍率保持在30～50，中低固体循环倍率保持在1～29；通过调节可调倍率循环流化床的排渣阀的开启频率和开启时间来控制循环流化床的固体循环倍率；具体如下：1）污泥从可调倍率循环流化床底部侧面进入，流化风经可调倍率循环流化床底部风室进入，该可调倍率循环流化床包括污泥料仓（4）、循环流化床本体（5）、第一级旋风分离器（6）、返料器（10）、第二级旋风分离器（11）、残炭储罐（12）、喷淋塔主体（15）和上层油收油瓶（19），污泥料仓（4）通过加料螺旋（3）连接在循环流化床本体（5）下端，第一级旋风分离器（6）连接在循环流化床本体（5）的上部，第一级旋风分离器（6）的下端通过返料器（10）连接在循环流化床本体（5）的下部，在返料器（10）上设有用来控制循环流化床的固体循环倍率的返料器排渣阀门（9）；第一级旋风分离器（6）的顶端与第二级旋风分离器（11）连接；第二级旋风分离器（11）的顶端与喷淋塔主体（15）连接，残炭储罐（12）设置在第二级旋风分离器（11）的底部；喷淋塔主体（15）通过上层油收油管路（18）与上层油收油瓶（19）连接，在喷淋塔主体（15）底部设有下层油排放口（20）；2）循环流化床本体内污泥在流化状态下进行脱挥发分和热解反应；热解气携带一部分热解炭进入第一级旋风分离器，绝大部分热解炭被收集下来，并通过返料器返回进行循环热解；3）通过调节排渣阀的开启次数和时间来控制固体循环倍率；而热解气从其上部流出并进入第二级旋风分离器，捕集更为细小的热解残炭并储存在残炭储罐中；4）热解气从第二级旋风分离器上部流出后进入喷淋塔，喷淋塔在运行过程中始终保持最高液位和上层油收油管路在喷淋塔上开口位置一致；在中低固体循环倍率下，上层油产量较大，上层油通过溢流的方式经上层油收油管路进入上层油收油瓶；在高循环倍率下，上层油产量少，富含含氮杂环类物质的水相热解油从下层油排放口排出喷淋塔。