[发明专利]一种耐高温电子线的生产方法

摘要

本发明公开了一种耐高温电子线的生产方法，包括以下步骤：S1，绞制导电线芯（1），先将20～30根原始铜丝绞合形成基础内芯线（11），再将40～50根原始铜丝均匀地绕绞在基础内芯线（11）的外周形成外层绞线（12）；S2，设置阻燃层（2），将调配好的阻燃剂熔融料均匀地设置在导电线芯（1）的外周形阻燃层（2）；S3，设置绝缘层（3），将调配好的绝缘胶料均匀地设置在阻燃层（2）的外周形成绝缘层（3）；S4，印刷商品标识，在电子线表面上每隔15cm～20cm印刷上一组商品标识；S5，检测包装。通过在导电线芯与绝缘层之间设置阻燃层，大大提高了该电子线的耐高温性能，从而提高了整个电子线的耐热性能以及安全性能。

主权项

一种耐高温电子线的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：S1，绞制导电线芯（1），先将20～30根原始铜丝绞合形成基础内芯线（11），再将40～50根原始铜丝均匀地绕绞在所述基础内芯线（11）的外周形成外层绞线（12），所述外层绞线（12）与所述基础内芯线（11）的绞向相反；用于绞制所述导电线芯（1）的所述原始铜丝的技术要求是：铜纯度大于或者等于99.8%，直径为0.03mm～0.05mm，直径偏差度小于或者等于1%；绞制好的所述导电线芯（1）的技术要求是：节距为5.0mm～8.0mm，标称截面积为0.75mm2～1.25mm2；S2，设置阻燃层（2），将调配好的阻燃剂熔融料均匀地设置在所述导电线芯（1）的外周形成所述阻燃层（2），所述阻燃层（2）为有机磷阻燃剂层，所述阻燃层（2）的厚度为0.05mm～0.06mm；所述阻燃层（2）的加工工艺是：首先，配制阻燃剂混合物，将89～94wt%的聚丙烯、1～3wt%的氯化石蜡和5～8wt%的亚磷酸乙烯酯在185℃～200℃条件下熔融；然后将所述导电线芯（1）穿过并缓慢押送出所述阻燃层（2）的设置模具；S3，设置绝缘层（3），将调配好的绝缘胶料均匀地设置在所述阻燃层（2）的外周形成所述绝缘层（3），所述绝缘层（3）的厚度为0.1mm～0.15mm，所述绝缘层（3）的厚度偏差小于或者等于0.003mm；所述绝缘层（3）的加工工艺是：S301，配制绝缘胶料，将20～35wt%的聚氯乙烯和65～80wt%的聚四氟乙烯在350℃～355℃条件下搅拌熔融并充分混合；S302，将裹覆好所述阻燃层（2）的所述导电线芯（1）穿过盛装好绝缘胶料的绝缘层加工模具，并将所述导电线芯（1）与牵引线相连接；S303，调整所述导电线芯（1）的中心度，使所述导电线芯（1）位于绝缘层加工模具的中心，确保所述导电线芯（1）的中心偏离度小于或者等于0.005mm，然后慢速押出所述电子线，并通过冷却水冷却；S4，印刷商品标识，所述电子线经过步骤S3后，穿过商品标识印刷装置， 在所述电子线表面上每隔15cm～20cm印刷上一组商品标识；在所述电子线进入商品标识印刷装置之前，需要对所述电子线进行吹水处理；S5，检测包装，对步骤S4印刷好商品标识的所述电子线进行火化测试，剔出不合格产品，对合格产品进行包装入库。