[发明专利]铌锆10合金的制备方法

摘要

提供一种铌锆10合金的制备方法，将铌条和锆条充分混合后放入真空熔炼炉内进行两次熔炼；然后进行氢化和脱氢处理，最后利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯，再将锭坯放到热等静压机上压制得成品锭坯。采用本发明所得合金锭坯的组织均匀，而且解决组织偏析问题；高温压制锭坯，解决烧结变形、缩孔等问题，提高成品率，且使得成品锭坯的致密度大为提高，具有很高的实用价值。

主权项

铌锆10合金的制备方法，其特征在于包含下述步骤：1）将90重量份的金属铌条和10重量份的金属锆条充分混合后形成混合原料；2）将混合原料装入真空熔炼炉内，抽真空至10‑3Pa，电压升至25‑35千伏，电压14000安，进行一次熔炼，随炉冷却形成一次合金锭；3）将一次合金锭再次电压升至25‑35千伏，电压14000安进行二次提纯熔炼，随炉冷却形成二次合金锭；4）将二次合金锭在真空炉内通入充分饱和的氢气进行氢化处理，氢气的压力不小于2Pa，氢化温度为1800‑2000℃，得粉末状合金；5）将氢化处理后的粉末状合金冷却至常温后，再对粉末状合金进行高温脱氢处理，在温度为2200‑2300℃下保持4‑6小时；6）利用冷等静压机将粉末状合金压制成锭坯，再将锭坯放到热等静压机上，加热至1300℃，压力220MPa，保压2小时后得成品锭坯。