[发明专利]利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法有效
申请号: | 201310573923.1 | 申请日: | 2013-11-15 |
公开(公告)号: | CN103553087A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 董亚萍;李武;乔弘志;朱成财;孟庆芬;曾云;朱贤麟;郝勇;柳拓;于圣民;唐梓;高丹丹;刘鑫;边绍菊 | 申请(专利权)人: | 中国科学院青海盐湖研究所;西藏国能矿业发展有限公司 |
主分类号: | C01D15/06 | 分类号: | C01D15/06;C01D3/06;C01B35/12 |
代理公司: | 深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) 44312 | 代理人: | 陈健 |
地址: | 810008*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | 一种利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法包括:碳酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发,当卤水中Li小于或等于2.5g/L或卤水中析出的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%时得卤水A;硫酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发,当卤水中Mg大于或等于10g/L时得卤水B;卤水A与卤水B反应后得卤水C;卤水C蒸发至硫酸根为5g/L~40g/L时得卤水D;卤水D冻硝后得卤水E;卤水E蒸发至一定程度得卤水F;卤水F蒸发至一定程度得卤水G;卤水G和高镁卤水混合、蒸发得卤水H;卤水H与芒硝反应,当镁锂比小于或等于8:1时得卤水I;卤水I与淡水或硫酸盐原始卤水混合、蒸发得卤水J;卤水J自然蒸发得锂盐矿。 | ||
搜索关键词: | 利用 自然 混合 卤水 制备 硫酸 盐矿 方法 | ||
【主权项】:
一种利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法,其包括步骤:第一步,碳酸盐型盐湖卤水依次经过蒸发、冷冻、蒸发处理,当卤水中Li含量小于或等于2.5g/L时,或者卤水中析出的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%时,该阶段的卤水称作卤水A;第二步,硫酸盐型盐湖卤水依次经过蒸发、冷冻、蒸发处理,当卤水中Mg含量大于或等于10g/L时,该阶段的卤水称作卤水B;第三步,将卤水A与卤水B在‑10℃~40℃时混合,混合比例按照卤水B中的镁离子或钙离子与卤水A中碳酸根离子的物质的量比为1:1~2:1计量,充分混合反应、陈化后,固液分离得到卤水C;第四步,将卤水C在高原春夏季的温度环境下进行自然蒸发,析出氯化钠和少量残余的含镁碳酸盐,当卤水C中硫酸根为5g/L~40g/L时进行固液分离得到卤水D;第五步,将卤水D导入冻硝池中,在高原冬季的温度环境下进行冷冻处理,析出芒硝,控制溶液中硫酸根离子的浓度为1g/L~7g/L时进行固液分离得到卤水E;第六步,将卤水E导入钠盐池,在高原春夏季的温度环境下蒸发析出氯化钠,当开始析出钾盐时进行固液分离得到卤水F;第七步,将卤水F导入钾盐池,在高原春夏季的温度环境下进行自然蒸发,析出钾石盐,随着蒸发的进行,当开始析出含锂的矿物时固液分离得到钾石盐矿和卤水G;第八步,将卤水G和高镁卤水混合,混合比例按照高镁卤水与卤水G组成的混合卤水中镁离子与钾离子的物质的量之比为1.5:1~5:1来计量,在高原春夏季的温度环境下进行自然蒸发析出钾石盐矿,当溶液中硼浓度以B2O3计大于或等于1%时固液分离,得到钾石盐矿和卤水H;第九步,提供盛放芒硝的除镁池,将卤水H导入除镁池中与芒硝混合,在 ‑5℃~40℃的温度条件下进行反应,析出钠盐和镁盐,控制溶液中镁锂比小于或等于8:1时进行固液分离,得到富硼锂卤水I;第十步,将卤水I蒸发到Li+浓度达到6g/L‑15g/L或者以B2O3计的硼浓度大于或者等于18g/L时,将卤水I导入硼矿池与淡水或硫酸盐型原始卤水按照预定比例混合,在高原春夏季的温度环境下进行自然蒸发,析出硼矿,当开始析出锂盐时固液分离得到硼矿和卤水J;第十一步,将卤水J导入锂盐池,在‑10℃~50℃的温度环境下进行蒸发析出锂盐矿。
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