[发明专利]一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法

摘要

本发明公开了一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法。（1）将AZ91镁合金打磨、水洗，碱洗，水洗，超声清洗，去离子水清洗2~3次。（2）将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢。（3）将1-10ml正硅酸乙酯溶于40-50ml无水乙醇中，加入1-2g氧氯化锆，在50℃下水浴中恒温磁力搅拌0.5-1.5小时，加入0.1-0.5g五水硫酸铜和5-20mg葡萄糖于50℃下继续搅拌0.5-1小时，待溶液冷却后得到绿色的SiO2-ZrO2胶体。（4）将微弧氧化膜试样浸入SiO2-ZrO2胶体中，浸泡，缓慢匀速提拉出试样，重复拉出试样2次，干燥，再浸泡，缓慢匀速提拉出试样，干燥，再升温到150-200℃，固化0.5-1小时。本发明用于镁合金表面处理能够得到均匀的耐蚀性高的绿色膜层。

主权项

一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法，包括对镁合金进行预处理，其特征在于具体步骤为：（1）预处理：将AZ91镁合金用300#、600#、1000#耐水磨砂纸逐级打磨、水洗，之后在碱性除油液中除油，碱性除油液配方为：磷酸钠：30‑50 g/L，氢氧化钠：5‑20 g/L，硅酸钠：30‑35 g/L，除油温度为60~70 ℃，除油5‑20分钟后，再用热水和冷水分别清洗试样表面，然后在丙酮中超声波清洗5‑15分钟，去离子水清洗2~3次，冷风吹干备用；（2）微弧氧化：将经步骤（1）处理后的AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢，微弧氧化电解液配方为：铝酸钠20‑50 g/L，氢氧化钠10‑30g/L，蒙脱石1‑5g/L、阿拉伯树胶1‑5g/L；采用脉冲微弧氧化方式，工艺参数为：终止电压160~200伏特，氧化时间20~40分钟，脉冲频率50~200赫兹，占空比30~70%；（3）溶胶制备：将1‑10 ml正硅酸乙酯溶于40‑50 ml无水乙醇中，加入1‑2g氧氯化锆，在50℃下水浴中恒温磁力搅拌0.5‑1.5小时，加入0.1‑0.5 g五水硫酸铜和5‑20mg葡萄糖于50 ℃下继续搅拌0.5‑1小时，待溶液冷却后得到绿色的SiO2‑ZrO2胶体；（4）封孔着色：将经步骤（2）处理后的微弧氧化膜试样浸入步骤（3）所得SiO2‑ZrO2胶体中，浸泡60‑120 秒，缓慢匀速提拉出试样，重复拉出试样2次，然后在80‑100℃下，干燥0.5小时；之后再浸泡60‑120秒，缓慢匀速提拉出试样，在80‑100℃下，干燥1‑5小时，经间歇式升温到150‑200℃，固化0.5‑1 小时后，在镁合金表面获得绿色微弧氧化复合膜；所述磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、丙酮、铝酸钠、蒙脱石、阿拉伯树胶、正硅酸乙酯、氧氯化锆、葡萄糖和五水硫酸铜均为化学纯。