[发明专利]一种在钛合金工件电镀前进行表面预处理方法

摘要

一种在钛合金工件电镀前进行表面预处理的方法，包括以下步骤：工件常规前处理；强浸酸腐蚀液：氢氟酸与盐酸5：95（V/V）；工件常温下完全浸没于强浸蚀液中1~2min。流动冷水冲洗后1min内转入活化浸镍槽；槽液成份：氟化氢铵33~37g/L，乙二醇680~720ml/L，氯化镍18~22g/L，硼酸48~52g/L，乳酸18~22ml/L，冰乙酸160~200ml/L，PH值5~5.5；时间控制在25~35min内；流动冷水冲洗后迅速进行预镀镍：槽液成份：氯化镍200~250g/L，盐酸180~220g/L；阳极板选用镍板，将装有产品的挂具挂在阴极棒上，控制电流密度在5~10A/dm²，室温下电镀，零件在槽液中不通电情况下先停放2~4min，然后打开电源，电镀3~5min，流动冷水洗；工件进行后续的常规镀镍、化学镀镍、镀铜、镀银等电镀等。采用本发明可得到均匀细致，结合力良好的致密镀层，满足工艺技术要求。

主权项

一种在钛合金电镀前进行表面预处理方法，包括以下步骤：（1）工件常规前处理；（2）强浸酸腐蚀液：氢氟酸和盐酸混酸：在槽液中先倒入95体积的浓盐酸，缓慢倒入5份体积的氢氟酸，搅拌均匀，强浸酸腐蚀液需存放于塑料容器中；采用不锈钢丝装挂工件，工件常温下完全浸没于强浸蚀液中，时间控制在1~2min内；（3）用流动冷水冲洗后1min内转入活化浸镍槽：先用少量水加热溶解33~37g/L的氟化氢铵，再缓慢倒入680~720ml/L的乙二醇，待溶解后加入18~22g/L的氯化镍，搅拌溶解后再加入48~52g/L的硼酸，待溶解后倒入18~22ml/L的乳酸，最后缓慢倒入160~200ml/L的冰乙酸，加水稀释至规定体积，充分搅拌均匀；测量溶液PH值，用冰乙酸和氨水调整溶液PH值5~5.5；配制槽液用纯水要求：PH为5.5‑8.5，电阻率≥100000Ω·cm，硅≤1mg/L，氯化物≤5 mg/L；用不锈钢丝装挂工件，时间控制在25~35min内；（4）用流动冷水冲洗后迅速进行预镀镍：槽液成份：氯化镍200~250g/L，盐酸180~220 g/L；配制槽液用纯水要求：PH为5.5‑8.5，电阻率≥100000Ω·cm，硅≤1mg/L，氯化物≤5 mg/L；阳极板选用镍板，将装有产品的挂具挂在阴极棒上，控制电流密度在5~10A/dm²，室温下电镀，零件在槽液中不通电情况下先停放2~4min，然后打开电源，电镀3~5min，流动冷水洗；（5）工件进行后续的常规镀镍、化学镀镍、镀铜、镀银等电镀，并按不同镀种的电镀分别进行后续常规处理，即活化、钝化及防变色处理等。