[发明专利]一种制备铜合金阀体的方法

摘要

本发明公开了一种制备铜合金阀体的方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 18-20％、Zn 3-4％、Mg 8-9％、Sn 0.03-0.04％、Sb 0.07-0.08％、Ca 0.05-0.06％、Bi 0.03-0.04％、Ti 0.01-0.02％、Mn 0.03-0.04％、Y 0.02-0.03％、Mo 0.05-0.06％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，通过采用精密铸造和喷丸技术，提高了阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种制备铜合金阀体的方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 18‑20％、Zn 3‑4％、Mg 8‑9％、Sn 0.03‑0.04％、Sb 0.07‑0.08％、Ca  0.05‑0.06％、Bi  0.03‑0.04％、Ti 0.01‑0.02％、Mn 0.03‑0.04％、Y 0.02‑0.03％、Mo 0.05‑0.06％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，所铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1380‑1390℃，浇注：浇铸温度为1360‑1370℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在860‑880℃下保温120‑150分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到360‑380℃保温12‑14小时；之后以2℃/分钟降温速率降到310‑330℃，保温8‑9小时，后以1℃/分钟降温速率降到270‑280℃，保温4‑6小时，后再以1℃/分钟降温速率降到210‑230℃，保温5‑6小时，空冷至室温，热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40‑70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12‑13％，Cu 5‑6％，Ti 4‑5％，Mg 1‑2％，Mn 0.01‑0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。