[发明专利]钛合金薄壁零件旋压方法

摘要

本发明公开了一种钛合金薄壁零件旋压方法，采用下料→车成胚型→加热→钻孔→旋压→退火→旋压→稳定处理→后续加工的工艺流程进行加工钛合金薄壁零件。这一方法通过多次旋压、热加工，使旋压毛坯组织晶粒细化，有效改善了材料自身的缩孔、夹杂、气孔等缺陷，使钛合金材料纤维连续、强度明显提高；可使钛合金薄壁壳体零件加工效率提高3倍以上，其旋压毛坯成本仅为棒料成本的50%左右，提高了零件加工性能，降低了加工成本，经济效益显著。

主权项

一种钛合金薄壁零件旋压方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）将毛坯车成碗状胚型，热处理退火去除应力；在碗状胚型中间钻并铰孔，作为旋压胎膜尾顶定位孔；900℃的真空热处理，改善组织性能，使α+β脱离平衡位置；（2）将材料放入旋压胎模中，将钛合金碗状胚型放入旋压胎体中，尾顶以连接定位销及胚型孔定位，加温到900℃左右，在压力3.0×10⁵N下进行一旋，主轴的转速150r/min，旋轮进给量100mm/min；将已旋好的钛合金坯料放入600℃真空炉，真空热处理1小时左右，消除应力；再进行二旋成型；加热温度800℃左右，调整旋轮压力2.5×10⁵N，控制厚度减薄率18%左右，主轴的转速240r/min，旋轮进给量200mm/min，在旋压过程中补充加热，温度不得低于700℃；（3）根据壳体零件的外形尺寸选择旋压轮的直径，材料合金工具钢或轴承钢，表面硬度HRC58‑62，粗糙度0.8μm，旋轮型面径向跳动≤0.02mm，主轴偏摆≤0.01mm，芯模径跳≤0.02mm，保证旋轮间隙，调整准确，将有利于壁厚差均匀，达到提高旋压质量的目的；对旋压成型的零件再进行‑50℃左右时间为1小时；+90℃左右时间为2小时的三个循环热处理。