[发明专利]一种塑料花盆的制造方法

摘要

本发明涉及一种塑料花盆的制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：首先，准备生产塑料颗粒原料、植物粉填充料，专用的混料热熔挤出装置，花盆成型注塑模具；其次，将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入专用的混料热熔挤出装置中，并按一定原料比例控制下料速度，预塑成糊状料，将糊状料推入模具压注出花盆产品。利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分构成了本花盆产品的装饰纹理图案。

主权项

一种塑料花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：（Ⅰ）预先准备生产这种花盆所需二种材料：塑料颗粒原料、80‑100目的植物粉填充料；预先准备生产这种花盆所需的混料热熔挤出装置，该装置包括热熔式螺杆挤出主机（1）、第一下料斗（2）、第二下料斗（3），其中第一下料斗（2）安装于热熔式螺杆挤出主机（1）上，该第一下料斗（2）的底部与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；所述第二下料斗（3）设置于第一下料斗（2）的侧旁，该第二下料斗（3）的底部连接至第一下料斗（2）的下部，使第二下料斗（3）和第一下料斗（2）共用一个入料口与热熔式螺杆挤出主机（1）的内腔相连接一起；以及预制好一套含公模（91）与母模（92）的花盆成型注塑模具（9），该花盆成型注塑模具的公模（91）与母模（92）之间空隙≥1.5mm，且花盆成型注塑模具（9）的输入端与热熔式螺杆挤出主机（1）的输出端相连接一起；（Ⅱ）将塑料颗粒原料与植物粉填充料分别放入第一下料斗（2）与第二下料斗（3）中，并按塑料颗粒原料与植物粉填充料为3:7～5:5比例控制下料斗的下料速度，放入工作温度为180°C～220°C的热熔式螺杆挤出主机（1）中进行预塑；（Ⅲ）将预塑得到的糊状料由热熔式螺杆挤出主机（1）的螺杆推送入花盆成型注塑模具（9）中，利用塑料颗粒原料和植物粉填充料同时进入热熔式螺杆挤出主机（1）中，混合得不均匀，以及利用塑料材料容易熔融,而植物粉填充料不易熔融的原理，成型获得的花盆产品，在花盆产品的内外表面形成有分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分，其中光滑表面部分为塑料材料形成，粗糙表面部分为植物粉形成，这些分布不均匀、大小不一的光滑表面部分与粗糙表面部分构成了本花盆产品的装饰纹理图案。