[发明专利]酚氨煤气化污水处理方法

摘要

本发明涉及酚氨煤气化污水处理方法，该方法包括4步：单塔注碱汽提脱酸脱氨、沉降过滤、萃取脱酚、萃余相溶剂脱除及闪蒸换热。酚氨煤气化污水按比例分冷、热两股，分别从汽提塔顶部和中上部进入汽提塔中，热进料为汽提塔塔底出来的脱氨、脱酸性气体后的污水经过闪蒸产生的蒸汽直接加热预处理污水的流股；汽提塔塔顶出来的为酸性气体，侧线采出混合气经过三级分凝得到高浓度的氨气；侧线以下位置注碱将铵盐转换为游离氨以除去；脱除氨和酸性气体的汽提塔釜液经过闪蒸降温后与二异丙醚逆流萃取脱酚，通过溶剂回收塔和水汽提塔回收萃取剂，并得到副产物粗酚。本发明保证煤气化污水处理达标的同时降低了污水处理能耗。

主权项

酚氨煤气化污水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：①单塔汽提脱酸脱氨：自污水泵来的酚氨煤气化污水分成两股进入带侧线抽出的汽提塔（1）内：一股原料水经过降温冷却至30~50℃后，作为冷进料进入汽提塔（1）塔顶的填料段上部，塔顶操作压力为0.2~0.6MPa，操作温度为40~80℃；另一股原料水与进入闪蒸塔（2）中的脱酸脱氨后的污水闪蒸出来的蒸汽进行三次换热后作为热进料进入汽提塔（1）填料段下第一层塔盘；所述原料水冷进料与热进料的重量比为0.1~1:1；冷进料经汽提塔（1）塔顶的填料段吸收氨气后与热进料会合，与汽提塔（1）塔釜内的蒸汽进行逆流汽提脱酸脱氨，在侧线以下3~15块塔板位置将重量百分比为30%~50%的NaOH溶液加入到汽提塔（1）内，将铵根离子转换为游离氨脱除；加入NaOH溶液的量与污水的质量比为2~4：1000；从汽提塔（1）塔顶出来的混合气体进入分凝罐（7）中，酸性气体从分凝罐（7）顶部排出，液相回到原料罐内；从侧线抽出的混合气经过三级分凝得到高浓度氨气，凝液回原料罐；从塔底出来的脱酸脱氨后的污水进入闪蒸塔（2）中进行闪蒸降温，汽提塔塔底压力为0.35~0.65MPa，温度为120~170℃；②沉降过滤：从汽提塔（1）塔底出来的脱酸脱氨后的污水经过闪蒸降温至40~70℃后进入沉降池（17）内进行沉降，沉降后的上清液进入萃取塔（3）中，浓浆经过过滤分离后进行排渣；③萃取脱酚：闪蒸降温至40~70℃的脱酸脱氨后的污水经沉降过滤除去杂质后进入萃取塔（3）顶部，与二异丙醚进行逆流萃取；二异丙醚与污水的体积之比为1:5~10；萃取塔（3）塔顶出来的萃取相进入到溶剂回收塔（4）中，溶剂回收塔（4）塔顶操作压力0.1~0.2MPa，温度55~120℃，塔底操作压力为0.1~0.2MPa，温度为200~220℃，回流比为0.2~0.6；溶剂回收塔（4）塔顶出来的二异丙醚送至溶剂回收罐（8）中循环使用，从其塔底采出粗酚；④萃余相溶剂脱除及闪蒸换热：将萃取塔（3）塔底出来的萃余相与进入水闪蒸塔（5）中的脱除二异丙醚后的萃余相闪蒸出来的蒸汽两次换热后进入水汽提塔（6）中进行二异丙醚的汽提脱除，脱除二异丙醚的萃余相经过水闪蒸塔（5）闪蒸降温后送到后续生化处理系统，从水汽提塔（6）塔顶出来的二异丙醚进入溶剂回收罐（8）中，水汽提塔（6）塔顶操作压力0.1~0.2MPa，温度60~100℃，塔底操作压力为0.1~0.2MPa，温度为100~120℃。